Embed Size (px)
DESCRIPTION
quality improvements, lean culture, lean culture profits
Citation preview
Switchgear Equipments &Switchgear Equipments &Electromechanical Industry and Trade Inc.Electromechanical Industry and Trade Inc.
QUALITY PRESENTATIONQUALITY PRESENTATION
Prepared by Prepared by Quality Ass. and Env. ManagerQuality Ass. and Env. ManagerTaner KUZU – 29/10/2010Taner KUZU – 29/10/2010
QUALITY CORE VALUESQUALITY CORE VALUES
SUPPLIERSUPPLIER
SUPPLIERSUPPLIER
CUSTOMERCUSTOMER
BENEFITSBENEFITS
ELİMSAN WAYELİMSAN WAY
Standard workStandard work
Standard partStandard part
Process AssuranceProcess Assurance (Quality in place)(Quality in place)
Analysis with PDCAAnalysis with PDCA
Work with 5SWork with 5S
STANDARD QUALITY STANDARD QUALITY withwith STANDARD WORK STANDARD WORK
STANDARD PRODUCTION STANDARD PRODUCTION with with STANDARD PARTSTANDARD PART
INTERNAL CUSTOMER SATISFACTION INTERNAL CUSTOMER SATISFACTION withwith PROCESS ASSURANCE PROCESS ASSURANCE
PERMENANT SOLUTION AGAINST PROBLEMSPERMENANT SOLUTION AGAINST PROBLEMSwithwith PDCA PDCA
LIVING and MAINTAINING in WORK DISCIPLINELIVING and MAINTAINING in WORK DISCIPLINEwithwith 5S 5S
ELİMSAN / KALİTE KONTROL BÖLÜMÜ ELİMSAN /QUALITY CONTROL DEPARTMENT
TARİH DATE
İLK KEZ FIRST
TEKRAR REPEAT
SINIF
CLASS
MİKTAR QUANTITY EMNİYETSAFETY
BOYUTSALDIMENSION
1 ÇEVREENVIRONMENT
GÖRÜNÜŞAPPEARANCE
REGULASYONREGULATION
FONKSİYONFUNCTION
NOTLAR/Notes
NEDEN / WHY
(1) (1)
(2) (2)
(3) (3)
(4) (4)
(5) (5)
SORUMLURESPONSIBLE
TARİHDATE
SORUMLURESPONSIBLE
Mehmet KABAOĞLU 08.08.2010 Mehmet KABAOĞLU
KİMWHO
NE ZAMANWHEN
TARİHDATE
Mehmet KABAOĞLU 15.08.2010 15.08.2010
ELİMSAN===>YAN SANAYİ===>ELİMSAN===>YANSANAYİ
Dök.No : 5.0.F.040 Rev : 0 / 20.07.10
UYGUN OLMAYAN ÜRÜN RAPORUNON-CONFORMING PRODUCT REPORT
Kaynaklarda sızdırmazlık kontrolunun yapılmaması
Kalite birimi butür ölçüm yapmaması.
Kaynak yapılırken dikkar edilmemiş
Yapılan kaynak kontrol edilmemiş
Kalite kontrolu yapılmamış
HATANIN TANIMI (RESİM VEYA ÇİZİM İLE)DEFECT DESCRIPTION (PICTURE OR SKETCH)
TARİHDATE
ÖNLEMCOUNTERMEASURE
ÜST ve ALT GÖVDENİN KAYNAKLA MONTAJLANMASI ESNASINDA KAYNAK YAPILAN KISIMDA BOŞLUKLAR KALMAKTA , BU DA SF6 GAZ KAÇAĞININ MEYDANA GELMESİNE NEDEN OLMAKTADIR
ONAYLANMADIĞINDA İSTENENLERREQUEST IF NOT APPROVED
HATANIN AKITILMAMASI İÇİN ACİL GEÇİCİ ÖNLEMURGENT TEMPORARY COUNTERMEASURE TO STOP DEFECT FLOW TO TID
Gerekli önlem alınmıştır , Kaynak kontrolu yapılmaktadır. Mehmet KABAOĞLU
5 NEDEN İLE HATA ANALİZİDEFECT ANALYSIS WITH 5 WHY
ÖNLEMCOUNTERMEASURE
TARİH DATE
Kalite kontrolde kaynak kontrolu yapılarak önlendi.
Kaynak kontrolü yaptırılıyor.
10.08.2010
NEDEN / WHY
ÖNLEMCOUNTERMEASURE
Kaynak operatörüne bilgi verildi
HATANIN TEKRAR OLUŞUMUNU ENGELLEYEN KALICI ÖNLEMPERMENANT C/M AGAINST DEFECT REOCCURENCE
HATANIN AKITILMASINI ENGELLEYEN KALICI ÖNLEMPERMENANT C/M AGAINST DEFECT FLOW-OUT TO TID
HATA TESPİTİ İÇİN KURAL VAR MI? IS THERE ANY RULE FOR DETECTING?KURALA UYULMUŞ MU? RULE FOLLOWED?SIKLIĞI VEYA YÖNTEMİ UYGUN MU? ITS FREQUENCY OR METHOD IS APPROPRIATE?
ÖNLEM HATANIN TEKRAR ÜRETİLMESİNİ TAMAMEN ÖNLÜYOR MU?C/M PREVENTS THE DEFECT FROM REOCCURING THOROUGHLY
KPR- 02 QPR-
NE ZAMANWHEN
RAPOR NO REPORT NO
Y.A. Ve G.A. Montajı
21.07.2010
HATA
PROBLEM
23.07.2010PARÇA GELİŞ TARİHİ / LOT NOPART ARRIVAL DATE / LOT NO
HATA TAKİBİDEFECT FOLLOW-UP
PARÇA NOPART NO
BALIKLI METALKULLANILAN ÜRÜN
PRODUCT NAME
PARÇA ADIPART NAME
YAN SANAYİ / SUPPLIER
SELİM BEYGÖNDERİLEN / TO
ÖNLEM NASIL STANDART HALE GETİRİLECEK? HANGİ FORM GELİŞTİRİLECEK veya GÜNCELLENECEK?HOW TO STANDARDIZE THE COUNTERMEASURE TAKEN? WHICH FORM WILL BE DRAWN UP OR UPDATED?
STANDARTLAŞTIRMA VE ETKİLERİ/STANDARTIZATION AND EFFECTS
23.07.2010ÜST ve ALT GÖVDE MONTAJI
Kaynak kontrolu
HATANIN OLUŞMASININ TEMEL NEDENİROOT CAUSE OF DEFECT OCCURANCE
NEDEN / WHY
10336-10406
GÖNDEREN / SENDER
ONAYLANDI APPROVED
ONAYLANMADI NOT APPROVED
1. HATANIN ANA NEDENİNİ ARAŞTIRIP, HATANIN TEKRAR OLUŞMAMASI İÇİN GEREKLİ ÖNLEMLERİ ALINIZ.
1. PLEASE INVESTIGATE THE ROOT CAUSE OF THE PROBLEM and TAKE NECESSARY ACTIONS NOT TO GENERATE THE SAME
ONE2. LÜTFEN TÜM SON KONTROL VE OPERATÖRLERİNİZİ PROBLEM İLE İLGİLİ BİLGİLENDİRİNİZ VE HATAYI BİZE
SEVKİNDEN ÖNCE TESPİT EDİNİZ.2. PLEASE INFORM ALL YOUR FINAL CONTROLLERS AND OPERATORS ABOUT THE PROBLEM AND DETECT THE DEFECT BEFORE
DELIVERY TO TID.
NEDEN / WHY
ELİMSAN KALİTE BÖLÜMÜ DEĞERLENDİRMESİELİMSAN QUALITY DEPARTMENT EVALUATION
NEDEN / WHY
SORUMLURESPONSIBLE
FORM ADIFORM NAME
BENZER PROSESE UYGULAMA ADAPTATION TO THE SIMILAR PROCESS
TASARIM TALEBİ DESIGN REQUEST
KALİTE YAYGINLAŞTIRMA QUALITY DEPLOYMENT
PROSES ADIPROCESS NAME
ÖNERİ ve İSTEKLER / SUGGESTION and REQUESTS
MEVCUT ÇALIŞMA DÜZENİ Ekipman, aparat, işgören, parça akışıCURRENT PROCESS OUTLINE Equipment, tool, worker, part flow
27.07.2010
HATANIN AKITILMASININ TEMEL NEDENİROOT CAUSE OF DEFECT NON-DETECTION
NEDEN / WHY NEDEN / WHY
HAZIRLAYAN (PREPARED BY)
SERVET KORKMAZ
ONAYLAYAN (APPROVED BY)
TANER KUZU
KONTROL EDEN (CHECKED BY)
MEMET BULUT
son kontrol yapılacak
NEDEN / WHY
NEDEN / WHY
NEDEN / WHY
S
E
R
1
3
4 5
76
2
8
LINE LINE SATISFACTIONSATISFACTION
Receving problemReceving problemLine complain Line complain
Non-conform part report Non-conform part report sent to SUPPLIERsent to SUPPLIER11
22
33
Corrective actions Corrective actions followed closelyfollowed closely
Supplier monitoring & Improvement SystemSupplier monitoring & Improvement System
Regular visit to SupplierRegular visit to SupplierGENCHI GENBUTSUGENCHI GENBUTSU
KPR No
TarihDate
DurumStatus
01.xls 20.07.2010 4
02.xls 21.07.2010 4
03.xls 02.08.2010 4
04.xls 03.08.2010 4
05.xls 11.08.2010 4
06.xls 16.08.2010 4
07.xls 16.08.2010 4
08.xls 19.08.2010 4
09.xls 22.10.2010 4
10.xls 01.09.2010 4
UYGUN OLMAYAN PARÇA RAPORU LİSTESİNCR FOLLOW UP LIST
11279 Destek Borusu 53,5 ölçüsü uygunsuz. MERTKAP
710 Mekanizma kutusu Ø16 deliklerden biri 15,90 mm geliyor. Yılgenci
15309 Kablo Tesisatı Sigortalara giden kablolar sıkılmamış, eksik bağlantılar mevcutPnp Elektrik
27816 M8 ALTI KÖŞE PERÇİN SOMUN Kafa Kısımları silik şekilde karışık gelmesi Günmak End.
20765 Redüktör Sacı - 1 Elektro Galvaniz Kaplama Kalınlığı Uygunsuz. Balıklı Metal
10336-10406 Üst Alt Gövde Montajı SF6 Gaz kaçağı meydana geliyor,kaynaklar uygunsuz. Balıklı Metal
Parça koduPart code
15308 Kablo Tesisatı Besleme kabloları ters bağlanmış.
Tedarikçi adıSupplier name
Hata nedeniDefect detail
Parça adıPart name
Atlas Enstalasyon
SUPPLIERSUPPLIER
SUPPLIERSUPPLIER
SUPPLIERSUPPLIER
SUPPLIERSUPPLIER
SUPPLIERSUPPLIER
SUPPLIERSUPPLIER
Conditional acceptanceConditional acceptanceNot allowedNot allowedStandard part Standard part assuredassured
ELİMSAN ELİMSAN QUALITYQUALITY SYSTEM SYSTEM
Standard partStandard part Standard workStandard work
Standard DeviationStandard DeviationForm in useForm in useStandard work Standard work assuredassured
Supplier monitoring & Improvement SystemSupplier monitoring & Improvement System
ISO-9001:208 Quality Management systemISO-9001:208 Quality Management system
SYSTEM DOCUMENTS are SYSTEM DOCUMENTS are CONTINOUSLY UPDATEDCONTINOUSLY UPDATED ALL CONTROLLED DOCUMENTS HAS ALL CONTROLLED DOCUMENTS HAS EASY ACCESSEASY ACCESS FOR ALL FOR ALL PRODUCT ASSURANCE HAS BEEN PRODUCT ASSURANCE HAS BEEN STANDARDIZED with INSTRUCTIONSSTANDARDIZED with INSTRUCTIONS DOCUMENT MANAGEMENT DOCUMENT MANAGEMENT FOLLOWED with MASTER LISTFOLLOWED with MASTER LIST
Ana süreç
Alt süreç
T:TALİMATF:FORMBOŞ: PROSEDÜR
NO DOKÜMAN ADIG:GEÇERLİ
YÜRÜRLÜLÜKDEĞİŞİKLİKDEĞİŞİKLİK
NO
FABRİKA1:Şalt
2: Elektr.BÖLÜM
1 0 T 1 GENEL MUDUR GOREV TANIMI G 29.07.2010 - 0 1 YÖNETİM1 0 T 2 YONETIM KURULU ASISTANI GÖREV TANIMI G 03.08.2010 - 0 1 YÖNETİM1 0 T 3 GENEL MUDUR ASISTANI GÖREV TANIMI G 03.08.2010 - 0 1 YÖNETİM
2 0 1 TEKNİK RESİM KONTROL PROSEDÜRÜ G 17.05.2010 13.10.2010 9 1 TASARIM ARGE2 0 2 TASARIM PROSEDÜRÜ G 17.05.2010 13.10.2010 4 1 TASARIM ARGE2 0 T 1 Genel Resim NUmaralandırma ve Kodlama Talimatı G 17.05.2010 13.10.2010 2 1 TASARIM ARGE2 0 T 2 Tasarım ve Geliştirme Değişiklikleri Talimatı G 17.05.2010 13.10.2010 2 1 TASARIM ARGE2 0 T 3 Teknik Şartnamelerin Hazırlanması Talimatı G 17.05.2010 13.10.2010 2 1 TASARIM ARGE2 0 T 4 AR-GE TEKNISYENI GOREV TANIMI G 03.08.2010 - 0 1 TASARIM ARGE2 0 T 5 AR-GE SEFI GOREV TANIMI G 03.08.2010 - 0 1 TASARIM ARGE2 0 T 6 TEKNIK RESSAM GOREV TANIMI G 03.08.2010 - 0 1 TASARIM ARGE2 0 T 7 TASARIM SORUMLUSU GOREV TANIMI G 03.08.2010 - 0 1 TASARIM ARGE2 0 T 8 TASARIM MUHENDISI GOREV TANIMI G 03.08.2010 - 0 1 TASARIM ARGE2 0 T 9 TASARIM SEFI GOREV TANIMI G 03.08.2010 - 0 1 TASARIM ARGE2 0 T 10 Elimsan Design Flow Chart ( İŞ AKIŞI ) G 03.08.2010 - 0 1 TASARIM ARGE2 0 F 3 GEÇERLİ TEKNİK RESİM LİSTESİ G 20.05.2010 13.10.2010 6 1 TASARIM - ARGE
2 1 T 1 TEKNIK MUDUR GOREV TANIMI G 03.08.2010 - 0 1 TEKNİK MÜDÜRLÜK2 1 T 2 TEKLIF MUHENDISI GOREV TANIMI G 03.08.2010 - 0 1 TEKNİK MÜDÜRLÜK
2 2 42 MÜŞTERİ HİZMETLERİ PROSEDÜRÜ G 18.05.2010 - 0 1 MÜŞTER HİZMETLERİ
İLGİLİİZLENEBİLİRLİKDOKÜMAN BİLGİSİ
DOKÜMAN ANA TAKİP LİSTESİDOCUMENTS MASTER LIST
SOLUTION SEEKING with PDCASOLUTION SEEKING with PDCA
PROBLEM SOLVING APPROACHPROBLEM SOLVING APPROACH in ELİMSAN in ELİMSANHAS BEEN PENETRATED TO ALL FORMS in USE HAS BEEN PENETRATED TO ALL FORMS in USE
problem çözme tekniğidir:
P
DC
A
TBT YAKLAŞIMIZJ QcV2 YAKLAŞIMI APPROACAPPROACHH
PROBLEM ANALYSIS FORMPROBLEM ANALYSIS FORM CORRECTIVE ACTION FORMCORRECTIVE ACTION FORM
5S DISCIPLINE5S DISCIPLINE
5S RULES APPLIED5S RULES APPLIED ALL PRODUCTIONALL PRODUCTION AREAS AREAS
MEMET BULUT
SERVET KORKMAZ
NECATİ İLHAN
MÜNÜR DÜREN
IN THIS SECTION/ROOM 5S IS BEING APLIED.
RESPONSIBLEADNAN PEHLİVAN
AUDIT RESULTSDATE POINT LEVEL DATE POINT LEVEL
8 Eylül20.Eki
14 1S33 2S
CURRENT LEVEL
1S SEİRİ SINIFLANDIRMA
2S SEİTON DÜZENLEME
3S SEİSO TEMİZLİK
4S SEİKETSU STANDARTLAŞTIRMA
5S SHITSUKE DİSİPLİN
ESPECIALLY in ESPECIALLY in ALL QUALITY AREASALL QUALITY AREAS MONITORING with MONITORING with 5S AUDIT MONTHLY5S AUDIT MONTHLY
and and DISPLAYED the RESULTSDISPLAYED the RESULTS
5S DISCIPLINE5S DISCIPLINE
KAIZEN (SUGGESTION) SYSTEMKAIZEN (SUGGESTION) SYSTEM
EACH WORKERSEACH WORKERS INVOLVES in INVOLVES in BETTER PRODUCTION PROCESSESBETTER PRODUCTION PROCESSES
MONTHLYMONTHLY KAIZEN AWARDING KAIZEN AWARDING CEREMONY with CEREMONY with TOP MANAGEMENTTOP MANAGEMENT
SIRA NO
Önerenin BÖLÜMÜ
TALEP EDEN KİŞİ
TARİH İLGİLİ BÖLÜM TESLİM TARİHİ DÖNÜŞ TARİHİ ÖNERİ TİPİFAALİYET
BİTİŞ TARİHİSONUÇ AÇIKLAMA DURUM
ÖDÜLLENDİRME75 puan ve üstü
FİRMA YER ÜRÜN MODEL HATÖNERİ KONUSU
(PARÇA / RAF / PROSES)TEKRAR
1 ÜRETİM SEMİH AKKAŞ 13.06.2010 TEKNİK MÜDÜRLÜK 13.06.2010 08.09.2010 MALİYET AZALTMA 15.12.2010 UYGUN
Öneri kabule dilmiş olup sadece azot yerine helyum ile kontrol
yapılması uygun bulunmuştur. Bir proje olarak bunun takibi
Kalite-Tek. Müd tarafından yapılmaktadır.
0 60 1 ŞALT MONTAJ KESİCİ TÜPÜ - TÜP BANDI SF6 YERİNE BAŞKA AZOT VEYA HAVA BASARAK KONTROL 0
2 SATINALMA DENİZ EBREM 29.06.2010 SATINALMA 29.06.2010 27.08.2010 TERTİP DÜZEN 27.09.2010 UYGUN Siparişleri yapılıyor 0 10 1 TÜM ÜRETİM EPOXİ BOYA - FORKLİFT LASTİKLERİN BEYAZ OLMASI 0
3 KALİTE MUSTAFA DOĞAN 14.06.2010 TASARIM 14.06.2010 27.08.2010 MALİYET AZALTMA UYGUN Etiket yapılıp, kolun koyulacağı hücre belirlenecek ve sadece 1+1 kol takımı koyulacak .Maddi getiri hesabı yapılacak
0 1METAL CLAD
BANDIMATAL CALD
KOLLAR - METAL CLAD KOLLARIN STANDARTLAŞTIRILMASI 0
4 KALİTE YÜKSEL ÇAKAR 22.06.2010 SATINALMA 22.06.2010 27.08.2010 İŞ SAĞLIĞI 27.08.2010 UYGUN DEĞİL
Akülü çalışma ortamında yedekte forklifin bulunması biri şarj ortamındayken diyeri çalışacağından şirketimiz için uygun
değildir. LPG li forkliflerin insan sağlığına zararı, araştırmalar neticesinde fazla olmadığı, fabrika sahamızında yüksek ve
havadar oluşundan dolayı
0 1 TÜM İMALAT FOKLİFT GAZI - TÜM İMALAT LPG FORKLİFT YERİNE AKÜLÜ KULLANIMI 0
5 KALİTE YÜKSEL ÇAKAR 28.06.2010 TASARIM 28.06.2010 26.10.2010 KALİTE UYGUNTel pozisyonu izolasyon riskinden dolayı yer değiştirilemiyor
ama tel üzerine makaron yapılması planlanacak0 16 1 KESİCİ ÜRETİM BOBİN - KESİCİ ÜRETİM YAY DÜŞÜP, TELİ KOPARIYOR 0
6 KALİTE MUSTAFA DOĞAN 02.07.2010 TASARIM 02.07.2010 08.09.2010 KALİTEteste gelince incelenecek
20/10EKİM AYI KATILIM ÖDÜLÜ 0 40 1
METAL CLAD BANDI
İZOLASYON SEVYESİ
- 0
7 KALİTE MUSTAFA DOĞAN 02.07.2010 ŞALT MONTAJ 02.07.2010 27.08.2010 MALİYET AZALTMA 27.08.2010 UYGUN DEĞİLSatış sonrası köşk içindeki hücrenin çıkarılarak başka bir
sistemde kullanılması ihtimaline karşı etiketlerin konulmasında fayda vardır
0 1MODÜLER HÜCRE
ETİKET - ETİKETLERİN SAYILARININ AZALTILMASI 0
8 KALİTE MUSTAFA DOĞAN 02.07.2010 TASARIM 02.07.2010 08.09.2010 İŞ SAĞLIĞITasarıma iletildi.
İnceleniyorEKİM AYI KATILIM ÖDÜLÜ 0 46 1
MODÜLER HÜCRE
KAPAK - MEKANİK SİSTEMİN KAPAĞA UYGULANMASI 0
9 ÜRETİM TAHSİN SEZER 07.07.2010 TASARIM 07.07.2010 08.09.2010 TASARIMTasarıma iletildi.
İnceleniyor0 1
MODÜLER HÜCRE
MANİVELA - HÜCRE BANDI PİM VE U PARÇANIN KULLANILMASIYLA SORUNUN ÇÖZÜLMESİ 0
10 KALİTE YALÇIN AKYOL 04.08.2010 TASARIM 04.08.2010 27.08.2010 TASARIM 27.08.2010 UYGUN 0 48 1 METAL CLAD METAL CLAD - METAL CLAD ARA POZİSYONDA KAPAMA YAPMASI 0
11 KALİTE MUSTAFA DOĞAN 08.08.2010 TASARIM 13.09.2010 İYİLEŞTİRME EKİM AYI KATILIM ÖDÜLÜ x 1 METAL CLAD METAL CLAD - TEKRAR KAPAMA BUTONU İPTALİ 0
12 KALİTE MUSTAFA DOĞAN 08.08.2010 TASARIM 13.09.2010 MALİYETkol denemesi
01/11EKİM AYI KATILIM ÖDÜLÜ x 55 1 METAL CLAD METAL CLAD - HAREKET İLETİM KOLU KULLLANIMI 0
13 ÜRETİM RIFKI ÖZGÜR 15.09.2010 TASARIM 16.09.2010 25.10.2010 MALİYET 26.11.2010 UYGUN Tasarım bölümü analiz yapacak. 0 1MODÜLER HÜCRE
METAL CLAD - 0
RESULTS RESULTS DISPLAYS in GRAPHICSDISPLAYS in GRAPHICS
ALL KAIZENs ARE ALL KAIZENs ARE NUMBEREDNUMBERED and and FOLLOWED with LISTFOLLOWED with LISTHEDEF/TARGET
Üretim: Çalışan*0,2Diğer: Çalışan *1,0
50 50
29
12 11
62
0 0 0 0
10
0
10
20
30
40
50
60
KALİTE & ÇEVRE ŞALT CİH. ELEKTROTEKNİK ÖN İMALAT TEK. MÜD.TASARIM & ARGE
SATINALMA &AMBAR
SATIŞ &PAZARLAMA
KOMPOZİT PERSONEL ve İK
AYIRICI MON. ÜRETİMPLANLAMA
BETONKÖŞK
HEDEFE ULAŞILDITarget achived
HEDEFİNE DOĞRU İLERLEMEProgress towards target
HİÇ ÖNERİ YAPMIYORNo improvement
ŞİRKET GENELİ : 170Overall companyHedef: 148Target
TEBRİKLER !Congratulations !
WORKER ENRICHMENT SYSTEMWORKER ENRICHMENT SYSTEM
EACH WORKERSEACH WORKERS IMPROVES THEIR SKILLS IMPROVES THEIR SKILLS PER PER PRODUCTION PROCESSESPRODUCTION PROCESSES SYSTEMATICALLY SYSTEMATICALLY
NOT OPERATOR, NOT OPERATOR, CRATFSMANCRATFSMAN
EASY EASY WORKER BACK-UPWORKER BACK-UP
VISUALVISUAL WORKER MANAGEMENT WORKER MANAGEMENT
BETTER BETTER WORKER FLEXIBILITYWORKER FLEXIBILITY
CONTINIOUS TRAININGCONTINIOUS TRAINING
ALL ALL BLUE COLLARSBLUE COLLARS AS WELL AS AS WELL AS WHITE COLLARSWHITE COLLARS ARE BEING TRAINED ARE BEING TRAINED CONTINIOUSLYCONTINIOUSLY
TOTAL QUALITY MANAGEMENTTOTAL QUALITY MANAGEMENT
5S5S DISCIPLINE DISCIPLINE
PROCESS IMPROVEMENT with PROCESS IMPROVEMENT with ISO-9001:2008ISO-9001:2008 QMS QMS
BETTER BETTER INTERNAL AUDITINGINTERNAL AUDITING
PROBLEM SOLVINGPROBLEM SOLVING METHODS METHODS 5why, pareto, fishbone, 4W1H5why, pareto, fishbone, 4W1H
SOLVING APPROACH with SOLVING APPROACH with PDCAPDCA
Some trainings…Some trainings…
2013 planned trainings…2013 planned trainings…
SWIFTING to SWIFTING to LEAN PRODUCTIONLEAN PRODUCTION (TOYOTA Production System) (TOYOTA Production System) GOLDEN KEY - GOLDEN KEY - TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCETOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE (TPM) (TPM)
INTERNAL CUSTOMER INTERNAL CUSTOMER SATISFACTIONSATISFACTION
INTERNAL CUSTOMERINTERNAL CUSTOMERCOMPLAINCOMPLAIN
Corrective action request Corrective action request form initiatedform initiated
11
22
33
Corrective actions Corrective actions followed closely with listfollowed closely with list
All countermeasures are All countermeasures are verifid by Quality Dep. and verifid by Quality Dep. and
displayed the results in graphicsdisplayed the results in graphics
CORRECTIVE and PREVENTIVE ACTION SYSTEMCORRECTIVE and PREVENTIVE ACTION SYSTEM
UYGUNSUZLUĞUN TESPİTİ : ÜRÜN/PROSESTEKİ UYGUNSUZLUKLAR KALİTE - ÇEVRE İÇ TETKİKLERİ VERİ ANALİZLERİ
KAİZEN ÇEVRE ŞİKAYETİ / KAZASI
İSTEK YAPAN KİŞİ/BÖLÜM: TARİH
UYGUNSUZLUK TANIMI :
İLGİLİ BÖLÜM
HATANIN ANALİZİ(*):
DÜZELTİCİ / TEKRARI ÖNLEYİCİ FAALİYET :
HATA ENGELLEME SİSTEMİ ve YAYAGINLAŞTIRMA YAPILABİLİRLİĞİNİ TEYİT EDİNİZ
TARİH FORM ADI: FORM NO:
PLANLANAN GERÇEKLEŞEN
FAALİYET SONUCU ve ETKİNLİĞİ :
DF'NİN TEYİT EDİLMESİ :
KAPANIŞ TARİHİ İMZA
Dök.No : 5.0.F.019 Rev : 1 / 24.05.10
NEDEN ?
NEDEN ?
HATA ENGELLEME SİSTEMİ (POKA YOKE)
KÖK NEDEN ANALİZİ YAPILMADAN (5 NEDEN, BALIK KILÇIĞI VB.)
DÜZELTİCİ FAALİYET YAZILMAYACAKTIR.
5 NEDEN ANALİZİ
UYGUNSUZLUK TANIMI İLE İLGİLİ NEDEN OLUŞTUĞUNA DAİR 5 KEZ NEDEN DİYE SORARAK
KÖK NEDENİ TESPİT EDİN !
BALIK KILÇIĞI
4 ANA BAŞLIKTA UYGUNSUZLUĞUN OLASI NEDENLERİNİ ALT BAŞLIK OLARAK YAZIN ! BUNLAR İÇİNDEN SEÇTİĞİNİZ KÖK NEDEN VEYA NEDENLERİ YUVARLAK İÇİNE ALIP, ÖNLEMİNİZİ AŞAĞIYA YAZINIZ !
NEDEN ?
NEDEN ?
NEDEN ?
BU BÖLÜM KALİTE BÖLÜMÜ TARAFINDAN DOLDURULACAKTIR.
FAALİYET BİTİŞ TARİHİFAALİYETTEN SORUMLU KİŞİ(LER) :(İSİM/BÖLÜM/İMZA)
YAYGINLAŞTIRMA(YOKOTEN)
BENZER PROSES/ÜRÜN
1 HAFTA İÇİNDE FAALİYETİ PLANLAYIP,
DF'Yİ ÖNLEMİ İLE İLETİNİZ.
STANDARTLAŞTIRMA
MÜŞTERİ ŞİKAYETİ
DÜZELTİCİ
FAALİYET SIRA NO :DÜZELTİCİ FAALİYET İSTEĞİ FORMU
MAKİNA
MALZEME
Uygunsuzluk tanımı
İNSAN
METOT
VARYOKVAR
YOK
SIRA NO
Önerenin BÖLÜMÜ
TALEP EDEN KİŞİ
TARİH İLGİLİ BÖLÜM TESLİM TARİHİ DÖNÜŞ TARİHİ ÖNERİ TİPİFAALİYET
BİTİŞ TARİHİSONUÇ AÇIKLAMA DURUM
ÖDÜLLENDİRME75 puan ve üstü
FİRMA YER ÜRÜN MODEL HATÖNERİ KONUSU
(PARÇA / RAF / PROSES)TEKRAR
1 ÜRETİM SEMİH AKKAŞ 13.06.2010 TEKNİK MÜDÜRLÜK 13.06.2010 08.09.2010 MALİYET AZALTMA 15.12.2010 UYGUN
Öneri kabule dilmiş olup sadece azot yerine helyum ile kontrol
yapılması uygun bulunmuştur. Bir proje olarak bunun takibi
Kalite-Tek. Müd tarafından yapılmaktadır.
0 60 1 ŞALT MONTAJ KESİCİ TÜPÜ - TÜP BANDI SF6 YERİNE BAŞKA AZOT VEYA HAVA BASARAK KONTROL 0
2 SATINALMA DENİZ EBREM 29.06.2010 SATINALMA 29.06.2010 27.08.2010 TERTİP DÜZEN 27.09.2010 UYGUN Siparişleri yapılıyor 0 10 1 TÜM ÜRETİM EPOXİ BOYA - FORKLİFT LASTİKLERİN BEYAZ OLMASI 0
3 KALİTE MUSTAFA DOĞAN 14.06.2010 TASARIM 14.06.2010 27.08.2010 MALİYET AZALTMA UYGUN Etiket yapılıp, kolun koyulacağı hücre belirlenecek ve sadece 1+1 kol takımı koyulacak .Maddi getiri hesabı yapılacak
0 1METAL CLAD
BANDIMATAL CALD
KOLLAR - METAL CLAD KOLLARIN STANDARTLAŞTIRILMASI 0
4 KALİTE YÜKSEL ÇAKAR 22.06.2010 SATINALMA 22.06.2010 27.08.2010 İŞ SAĞLIĞI 27.08.2010 UYGUN DEĞİL
Akülü çalışma ortamında yedekte forklifin bulunması biri şarj ortamındayken diyeri çalışacağından şirketimiz için uygun
değildir. LPG li forkliflerin insan sağlığına zararı, araştırmalar neticesinde fazla olmadığı, fabrika sahamızında yüksek ve
havadar oluşundan dolayı
0 1 TÜM İMALAT FOKLİFT GAZI - TÜM İMALAT LPG FORKLİFT YERİNE AKÜLÜ KULLANIMI 0
5 KALİTE YÜKSEL ÇAKAR 28.06.2010 TASARIM 28.06.2010 26.10.2010 KALİTE UYGUNTel pozisyonu izolasyon riskinden dolayı yer değiştirilemiyor
ama tel üzerine makaron yapılması planlanacak0 16 1 KESİCİ ÜRETİM BOBİN - KESİCİ ÜRETİM YAY DÜŞÜP, TELİ KOPARIYOR 0
6 KALİTE MUSTAFA DOĞAN 02.07.2010 TASARIM 02.07.2010 08.09.2010 KALİTEteste gelince incelenecek
20/10EKİM AYI KATILIM ÖDÜLÜ 0 40 1
METAL CLAD BANDI
İZOLASYON SEVYESİ
- 0
7 KALİTE MUSTAFA DOĞAN 02.07.2010 ŞALT MONTAJ 02.07.2010 27.08.2010 MALİYET AZALTMA 27.08.2010 UYGUN DEĞİLSatış sonrası köşk içindeki hücrenin çıkarılarak başka bir
sistemde kullanılması ihtimaline karşı etiketlerin konulmasında fayda vardır
0 1MODÜLER HÜCRE
ETİKET - ETİKETLERİN SAYILARININ AZALTILMASI 0
8 KALİTE MUSTAFA DOĞAN 02.07.2010 TASARIM 02.07.2010 08.09.2010 İŞ SAĞLIĞITasarıma iletildi.
İnceleniyorEKİM AYI KATILIM ÖDÜLÜ 0 46 1
MODÜLER HÜCRE
KAPAK - MEKANİK SİSTEMİN KAPAĞA UYGULANMASI 0
9 ÜRETİM TAHSİN SEZER 07.07.2010 TASARIM 07.07.2010 08.09.2010 TASARIMTasarıma iletildi.
İnceleniyor0 1
MODÜLER HÜCRE
MANİVELA - HÜCRE BANDI PİM VE U PARÇANIN KULLANILMASIYLA SORUNUN ÇÖZÜLMESİ 0
10 KALİTE YALÇIN AKYOL 04.08.2010 TASARIM 04.08.2010 27.08.2010 TASARIM 27.08.2010 UYGUN 0 48 1 METAL CLAD METAL CLAD - METAL CLAD ARA POZİSYONDA KAPAMA YAPMASI 0
11 KALİTE MUSTAFA DOĞAN 08.08.2010 TASARIM 13.09.2010 İYİLEŞTİRME EKİM AYI KATILIM ÖDÜLÜ x 1 METAL CLAD METAL CLAD - TEKRAR KAPAMA BUTONU İPTALİ 0
12 KALİTE MUSTAFA DOĞAN 08.08.2010 TASARIM 13.09.2010 MALİYETkol denemesi
01/11EKİM AYI KATILIM ÖDÜLÜ x 55 1 METAL CLAD METAL CLAD - HAREKET İLETİM KOLU KULLLANIMI 0
13 ÜRETİM RIFKI ÖZGÜR 15.09.2010 TASARIM 16.09.2010 25.10.2010 MALİYET 26.11.2010 UYGUN Tasarım bölümü analiz yapacak. 0 1MODÜLER HÜCRE
METAL CLAD - 0
BÖLÜM BAZINDA DF SAYILARICORRECTION ACTION PER DEPARTMENT
GÜNCELLEME TARİHİ: 13/10/2010(UPDATED AT)
28
21 20
97
4 42 2 1 1
1
3
1 10
5
10
15
20
25
30
Ü.AYIRICI Ü.ÖN İMALAT Ü.ŞALT Ü.ELEKTR. Ü.AYIRICI EPOKSAN KALİTE Ü.ÖN İMALAT Ü.ŞALT BOYAHANE Ü.KESİCİ SATINALMA TASARIM
açıkcevaplanan
FAALİYET CEVAPLAMA ORANI (%)Answered Action Ratio
FAALİYET CEVAPLAMA ORANI (%)Answered Action Ratio
6%
94%
CEVAPLANANclosedAÇIKopen
LEAN MANUFACTURINGLEAN MANUFACTURING
PRODUCTION UNITS DESIGN with RESPECT TO PRODUCTION UNITS DESIGN with RESPECT TO LEAN MANUFACTURINGLEAN MANUFACTURING
ONE PIECEONE PIECE FLOW FLOW FRONTALFRONTAL FEEDING FEEDING PRODUCE with PRODUCE with KANBANKANBAN
IN-PROCESS CONTROL IN-PROCESS CONTROL (jikotei kanketsu)(jikotei kanketsu)
EACH PROCESS EACH PROCESS CONFORMCONFORM ITS WORK with ITS WORK with CONTROL FORM CONTROL FORM based onbased on IN-PROCESS QUALITY PLANs IN-PROCESS QUALITY PLANs
CONTROL FORMS CONTROL FORMS MOVESMOVES with PRODUCT with PRODUCT ALONG the LINEALONG the LINE
Tarih:
Tip:
1-) Genel Tip Kontrolleri Kontrol Yapan
SONUÇ Uygunsuzsa alınacak önlem
1 - Üretim formuna göre ürün tip kontrolü.
2 - Teknik değer etiketinin kontrolü.
3 - Müşteri özel isteklerinin kontrolü.
4 - Anma geriliminin kontrolü. (Şase uygunluğu)
5 Anma akımının kontrolü. (Kutup kontrolü)
6 - Mekanizma ve kutup bağlantı noktalarının kontrolü.
2-) Mekanizma Grubu Kontrolü Kontrol Yapan
SONUÇ Uygunsuzsa alınacak önlem
1 - Civata ve parçaların bağlantılarının düzgün olması
2 Segmanların kontrolü
3 Mekanizma kapama yaylarının akım değerine uygun olması
4 Mekanik kilitin işleyiş kontrolü
5 S1 sivicinin bağlantılarının kontrolü
6 Redüktör grubunun bağlantılarının kontrolü
7 Buton bağlantıların doğru ve düzgün olması
8 - Kullanılan parçaların görsel uygunluğunun kontrolü
9 - Hareketli yerlerdeki yağlamanın kontrolü
3-) Motor-Bobin Grubu Kontrolü Kontrol Yapan
SONUÇ Uygunsuzsa alınacak önlem
1 - Ürün takip kartına göre motor bobin değerlerinin kontrolü
2 Açma ve kapama bobin ayarlarının kontrolü
3 Stoper ayarlarının yapılması
4 Tesisat üzerindeki işaret ve etiketlemelerin kontrolü
5 Numaratörün kontrolü
6 Yay kurulu yay boşta saçlarının düzgün çalıştığının görülmesi
7 Hareket sonu şalteri ve şalter kolu bağlantılarının kontrolü
8 - Hareket iletim kolu ,diğer parçalardaki pim ve kopilyaların kontrolü
Uygunsuzsa alınacak önlemler: O Uygun
X Uygun Değil
X Tamir sonrası Uygun
Dök.No : 4.1.F.001 Rev : 1 / 20.10.10
Seri No:
KESİCİ YERİNDE KALİTE* FORMU
Sipariş No:
Düzeltici faaliyet açılabilir (5.0.F.019)Red, hurda veya tamir olabilir (5.0.F38)(*) YERİNDE KALİTE = JIKOTEİ KANKETSU Hatalı parça üretmemek ve bir sonraki prosese hatalı parça göndermemek
Dök.No : 5.3.F.006 Rev : 0 / 01.01.2010
M8: 41 Nm
M6 :13 Nm M8:41 Nm
100% ÜRETİM
X
1 / GÜN ÜRETİM
XProjeye uygun takılmalı
VARDİYA BAŞI
GÖZLE
GÖZLE
QL TORKM10: 58 Nm
12 adet cıvata takılmalı, takıldığına dair işaretlenmeli
13Ana bara montajı
(Buşing sabit kontağı)
M6 :13 Nm M8:41 Nm M12: 75 Nm
Kablo doğruluğu
13 ad cıvata, 4 ad segman, 2 ad kopilya, 4 ad yarıklı pim takılı
olmalı, takıldığına dair işaret olmalı
Tüm kablolar yüzüklü ve numaralı olmalı
FONKSİYONEL Civata sıkma
12 adet cıvata takılmalı, takıldığına dair işaretlenmeli
M8: 41 Nm M10: 58 NmM16: 35 Nm
2 adet cıvata takılmalı, takıldığına dair işaretlenmeli X
X O
12 ÜRETİM
O
GÖRSEL Kablo kontrolü
GÖRSEL
1 / GÜN ÜRETİM
100% ÜRETİM
O
100% ÜRETİM X
ÜRETİM100%
X O
O
X O
O
O
X O
1 / GÜN ÜRETİM
QL TORK
ÜRETİM X
VARDİYA BAŞI 1 / GÜN ÜRETİM
VARDİYA BAŞI4.5.F.004 METAL CLAD Tork
Kontrol Formu
X O
X O
4.5.F.004 METAL CLAD Tork Kontrol Formu
4.5.F.004 METAL CLAD Tork Kontrol Formu
4.5.F.004 METAL CLAD Tork Kontrol Formu
4.5.F.004 METAL CLAD Tork Kontrol Formu
ÜST AMİRİNE BİLDİRME
14 Akım trafosu bara montajı
4.5.F.004 METAL CLAD Tork Kontrol Formu
GÖZLEGÖRSELCivata sıkma ve
temas yeri12 ad. civata (bara) M12:75 Nm12 ad. civata (trafo) M12:35 Nm.
FONKSİYONEL Civata sıkma M10: 58 Nm QL TORK
FONKSİYONEL Civata sıkma
GÖRSELCivata sıkma ve
temas yeri
GÖZLE X O 100% ÜRETİM
GÖZLE 100% O X
Segman bağlantıları ve cıvata sıkma
11Topraklama hereket mili
bağlantısı
FONKSİYONEL Civata sıkma
GÖRSEL Civata sıkma10Toprak ayırıcı topraklama bara
bağlantısı
FONKSİYONEL Civata sıkma
9 Sabit kontak-mesnet bağlantısı
Buşing montajı
GÖRSEL Civata sıkma
FONKSİYONEL Civata sıkma
13 adet cıvata takılmalı, takıldığına dair işaretlenmeli
8 Topraklama devresi civataları GÖRSEL Civata sıkma
7Topraklama bıçağı topraklama
barası
Trafo montajı
1 Topraklama bara montajı
2
GÖRSEL
BOYUTSAL
6 Toprak ayırıcı montajı
Mastara uygun olmalı
Mesnet içi toz, kir, yağ olmamalıYüzeyde delik, çatlak olmamalı
FONKSİYONEL Civata sıkma M10:58 Nm
civata yüksekliği 4 mm
Tip Testi
Metal Clad
/ 2
Mesnet kontrol
SEMBOLLER
1
Buşing içi toz, kir, yağ olmamalıYüzeyde delik, çatlak olmamalı
Tam sıkılı olmalı, gevşek, eksik olmamalı
GÖZLE
ÇEVRE
O
TEK.
ŞALT
POKA YOKE
GÜVENLİK
ÜRETİMGÖRSEL Buşing kontrol
100%GÖZLEGÖRSEL Cıvata sıkma
100%
XÜRETİM
SORUMLUİŞÇİ
KONTROL DÖKÜMANIBÖLÜM
ONAYLAYAN
Erkan YILMAZKalite Proses Sorumlusu
Taner KUZUKalite Güvence ve Çevre Müdürü
DEĞİŞİKLİK NO DEĞİŞİKLİK TARİHİ
DEĞİŞİKLİK KAYDI HAZIRLAYAN
100% XÜRETİM
100% ÜRETİM X
100% ÜRETİM
GÖRSELTip / Kalıp
EtiketTipi ve etiketi doğru, kalıpları aynı
olmalıÜretim kartına göre GÖZLE
GÖZLE
5Toprak ayırıcı kontağı
baskı yayı montajıMastar no: 1 GÖZLE
3 Mesnet montajı
4
ÜRETİM
GÖZLE
GÖZLE
ÜRETİM
ÜRETİM
100% ÜRETİM
100%
QL TORK
QL TORK
100%
100%
VARDİYA BAŞI 1 / GÜN
QL TORK VARDİYA BAŞI
GÖZLE
GÖRSELGerilim bölücü
mesnetMesnet içi toz, kir, yağ olmamalı GÖZLE
GÖZLEGÖRSEL Civata sıkma5 adet cıvata takılmalı, takıldığına
dair işaretlenmeli
Proses adı Çizim, Fotoğraf
MakineAparat､J ig
SEMBOLYÖNTEMKontrol maddesi Kontrol Noktası
KONTROL İÇERİĞİSTANDART SIKLIK
REGULASYON
YÖNETME
XO
KONTROL ETME
MÜDAHALE
AN.DUR. İNCELEME
NOKRİTER ZAMAN
HAT ADI
MODEL
SAYFA
TEST PLANIRutin Test
Proses içi
ANORMAL DURUMSOR. MÜD.
X
O X
O
X O
O
X O
X O
O
VARDİYA BAŞI 1 / GÜN ÜRETİM
Kablolama
16Perde ve hareket sistemi
montajıGÖRSEL
Perde montajı ve yağlama
Sürtünme, takılma olmamalıYağlama talimata uygun olmalı
Gres: 9502 GÖZLE 100% ÜRETİM X O
VARDİYA BAŞI 1 / GÜN ÜRETİM X O 4.5.F.004 METAL CLAD Tork Kontrol Formu
15 Kablo giriş bağlantısı 100% ÜRETİM X O
FONKSİYONEL Civata sıkma M10: 58 Nm QL TORK
Tam sıkılmalı .Pul, yaylı rondela, düz somun yada pul, düz
rondela, emniyetli somun kombinasyonu kullanılmalı.
GÖRSELCivata sıkma ve
temas yeri1250 A: 12 ad. Cıvata M8:41 Nm2500 A: 24 ad. Cıvata M8: 41 Nm
GÖZLE
QL TORK
VARDİYA BAŞI 1 / GÜN ÜRETİM X O 4.5.F.004 METAL CLAD Tork Kontrol Formu
4.5.T.022 Perde Manivela Talimatı
P/Y R
S
E
P/Y
S
S
P/Y
S
S
P/Y
P/Y
P/Y
S
S
P/Y
S
P/Y
S
P/Y
STANDARTLAR
GÖRSEL
KONTROL ( 1 / hafta)
TARİH NOGÖRSELDÜZELTİCİ FAALİYET
DURUMKONTROL
EDENTARİH NO GÖRSEL
BOYUTSAL
DÜZELTİCİ FAALİYET
DURUMKONTROL
EDEN
XX
Uygunsuzsa alınacak önlemler: Düzeltici faaliyet açılabilir (5.0.F.019)Red, hurda veya tamir olabilir (5.0.F38)Dök.No : 4.3.F.003 Rev : 0 / 01.01.2010
MASTAR PARAMETRE
PROSES GÜVENCE FORMU 1/ 2HAT
HÜCRE
MASTAR PARAMETRE
Etiket okunmalı, kırık, gevşek, yamuk olmamalı GÖRSEL Şartlandırıcı
M1 M2 M3 BOYUTSAL (mm)
7-8 bar---- ----
MASTAR PARAMETRE
BOYUTSAL
(mm) 4
BOYUTSAL
Uygun Değil ONAYLAYAN
Tamir sonrası uygun ÜRETİM KALİTE
Uygun
ÜRETİM MÜDÜRÜ KALİTE MÜDÜRÜ
In-process In-process control formcontrol form
MANAGEMENT BY TARGETS MANAGEMENT BY TARGETS (hoshin kanri)(hoshin kanri)
EACH DEPARTMENTS ASSES with ITS EACH DEPARTMENTS ASSES with ITS TARGETSTARGETS
DEPARTMENT TARGETSDEPARTMENT TARGETS DEFINED DEFINEDBy By TOP MANAGEMENTTOP MANAGEMENT
REGULARELY REGULARELY FOLLOWEDFOLLOWED with with GRAPHICSGRAPHICS
LOSS MONITORING with LOSS MONITORING with PARETOPARETO
NON-QUALITY COST SUCH AS:NON-QUALITY COST SUCH AS: RECEIVING CONTROLRECEIVING CONTROL TEST CONTROLTEST CONTROL FINAL CONTROLFINAL CONTROL CUSTOMER COMPLAINSCUSTOMER COMPLAINS ALL FOLLOWED with ALL FOLLOWED with PARETOPARETO and FOCUSED on and FOCUSED on MOST PROBLEMATIC ISSUE MOST PROBLEMATIC ISSUE FIRSTFIRST forfor EFFECTIVE IMPROVEMENTS EFFECTIVE IMPROVEMENTS
RECEIVING RECEIVING INSPECTIONINSPECTION
FİRMA ADI: HATA ADI Adet Yüzde Toplam YüzdeİRFANLI OTOMAT (10249) METRİK 8 TÜP TESPİT SOMUNU 5000 24 24AŞOĞLU AJANS (26165) TEST EDİLMİŞTİR ETİKETİ 4650 23 47SADDİ ALKAN (00851) KAPAMA YAYI İÇ-DIŞ LAMASI 2418 12 59MAKTEL MAKİNA (00155) KİLİTLEME MANDALI YAYI 1210 6 65HAYATİ YEL (11379) LALE KONTAK DİLİMİ 1200 6 70SUNAY AYHAN (00127) AÇTIRMA TIRNAĞI HAMİLİ PİMİ 1135 6 76YILMAZ YAY (26457) ÇEKME YAYI 1020 5 81MATEM MAKİNA (40217) LVTA TERMİNALİ 1000 5 86AŞOĞLU AJANS (16697) ŞARTNAME ETİKETİ 1000 5 91HAYATİ YEL (08057) LALE KONTAK 800 4 95F.K.YAĞMURLU (12697) KİLİTLEME MANDALI 618 3 98MAT TEKNİK (07025) SABİT KONTAK BAĞLANTI YÜKSÜĞÜ 508 2 100
TOPLAM 20559 100
2010 YILI İLK ÜÇ AY TEDARİKCİ HATA LİSTESİ VE PARETOSU
5000
4650
2418
1210 1200 11351020 1000 1000
800
618508
24
47
59
65
70
76
81
86
91
95
98100
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
Adet
Toplam Yüzde
MODÜLER HÜCRE 2010 YILI EYLÜL AYI RUTİN TEST HATA DAĞILIMI
64
33 33
29
25
1716
13
11 11
98 8
76 6 6 6
5 5
3 3 32 2 2 2
1 1 1 1 1 1 1
19
28
38
46
54
59
63
67
70
74
76
79
81
8385
8788
9092
9394
9596 96 97 97 98 98 99 99 99 99 100 100
0
10
20
30
40
50
60
70
EL7 - EL16 - EL9 - EL11 - EL5 - EL10 - EL4 - ME4 - EL6 - ME2 - EL15 - EL3 - KP6 - EL17 - ME15-
EM1 - EL14 - KP3 - EM4 - ME18-
KP2 - ME10-
ME6 - ME7 - ME22-
EL8 - ME16-
EL1 - ME9 - EL2 - ME17-
ME8 - KP1 - ME13-
0
20
40
60
80
100
120
Seri 2
Seri 1
TEST CONTROLTEST CONTROL CUSTOMER COMPLAINCUSTOMER COMPLAIN
CUSTOMER CUSTOMER SATISFACTIONSATISFACTION
Customer Customer ComplainComplain
Complains are entered Complains are entered into into Follow-up listFollow-up list
11
22
Every complain fill intoEvery complain fill intothe the formform and and issueissue
33Actions followed by Actions followed by QualityQuality Dep. closely and displayed Dep. closely and displayed
the results in graphicsthe results in graphics
CUSTOMER SATISFACTION SYSTEMCUSTOMER SATISFACTION SYSTEM
SEVİYELERİNE GÖRE ŞİKAYET ADETLERİCOMPLAIN QUANTITY PER STATUS
GÜNCELLEME TARİHİ: 19/10/2010(UPDATED AT)
CUSTOMER CUSTOMER
SATISFACTIONSATISFACTION
Customer Customer ConveyConvey
Complain and suggestionsComplain and suggestionsCollected through formCollected through form
1122 All conveys are analysed All conveys are analysed
with reportwith report
33
CUSTOMER CONVEY FOLLOW UPCUSTOMER CONVEY FOLLOW UP
Feedback to customerFeedback to customer
TEKLİF AŞAMASIKötü - Çok
Kötü
1 - İlgili Kişiye Ulaşabilme 0
2 - Teknik Desteğin Yeterliliği 0
3 - Sorulara Cevap Alabilme 0
4 - Teklifin Cevaplanma Süresi 1
5 - Teklif Bilgilerinin Açıklığı 0
Toplam 1
6 - Teslim Süresi 1
Toplam 2
10 - Teslim Süresine Uyma 2
11 - Teslim Şekli 1
12 - Ambalajlama 0
Toplam 3
No
4 Teklif Aşaması Teklifin Cevaplanma Süresi EMTA [email protected] BİLDİRİLDİ
10 Sevkiyat Aşaması Teslim Süresine Uyma EMTA [email protected] BİLDİRİLDİ
32 Elimsan Genel Elimsan'ın Yabancı Markalara EMTA [email protected] BİLDİRİLDİ
22 Servis Arıza/Bakım/Onarım Talebinin EKSAN EN. [email protected] BİLDİRİLDİ
26 Servis Yedek Parça Temini EKSAN EN. [email protected] BİLDİRİLDİ
6 Sipariş Aşaması Teslim Süresi KAYA MÜH. [email protected] BİLDİRİLDİ
10 Sevkiyat Aşaması Teslim Süresine Uyma KAYA MÜH. [email protected] BİLDİRİLDİ
17 - Ürünlerin Kullanım Kolaylığı 0 25 Servis Servis Hizmetlerinin yeterliliği MODERN KAR. [email protected] BİLDİRİLDİ
18 - Marka Güvenilirliği 0 9 Sipariş Aşaması Sipariş ile ilgili Değişiklik MODERN KAR. [email protected] BİLDİRİLDİ
Toplam 0 10 Sevkiyat Aşaması Teslim Süresine Uyma MODERN KAR. [email protected] BİLDİRİLDİ
19 - İlgili Kişiye Ulaşabilme 0
20 - İlgili Kişinin Yeterliliği 0 AR ELEKTRİK İLETİLDİ
21 - Telefonda Verilen Hizmet Kalitesi 0 GÖKAĞAÇ İLETİLDİ
AYKON İLETİLDİ
ELTE İLETİLDİ
24 - Servis Personelinin Yeterliliği 0
25 - Servis Hizmetlerinin Kalitesi 1
26 - Yedek Parça Temini 1
Toplam 3
27 - Ürünlerin Taşıma Kolaylığı 0
28 - Ürünlerin Montaj Kolaylığı 0
29 - Ürünlerin Bakım / Onarım Kolaylığı 0
Toplam 0
31 - Elimsan'ın Tavsiye Edilebilirliği 0
Toplam 1
34 - Personelin Teknik Bilgisi ve Yeterliliği 0
35 - Personelin Müşteriye Yaklaşımı 0 2 kalite hedefi de ulaşılmıştır.36 - Personelin Sizinle İletişim Kabiliyeti 0
37 - Alternatif Teklif Sunma Becerisi 0
Toplam 0
HEDEF GEÇİLMİŞTİR.
KALİTE HEDEFLERİNİN TAKİBİ
YAPILMASI GEREKEN DÜZELTİCİ FAALİYET
Müşteri şikayetlerine konu olan tüm ana başlıklarda önlemler zaten alınmaya başlandığı için düzeltici faaliyet yeniden açılmadı
MÜŞTERİ MEMNUNİYETİ
Anket sonuçları değerlendirmesi
En az % 85 88
DEĞERLENDİRME
MÜŞTERİDEN GERİ BİLDİRİM
Anket doldurulması En az 30 ad/ yıl 27+5=32 ad HEDEF GEÇİLMİŞTİR.
SİPARİŞ AŞAMASI
SATIŞ PERSONELİ
ELİMSAN GENEL
SAHA İŞLEMLERİ
SERVİS
7 - Standart Dışı Taleplerinizin Karşılanması
8 - Standart Dışı Taleplerinizin Cevaplanma Süresi
9 - Sipariş ile ilgili Değişiklik İsteklerinizin Karşılanması
23 - Servis Personelinin Sahaya İntikal Süresi
14 - Ürün Performansı (Fonksiyonelliği)
KALİTE HEDEFİ KRİTER MEVCUT
YAZILAN ÖNERİLER
Beton Köşk kapı problemi
Beton Köşk çatısı izolasyon problemi
Yeni ürün talebi (Gaz yalıtımlı hücre)
0
0
1
AMAÇ
0
1
0
2011 yılında Satış bölümünü ve faaliyetlerinin performansını iyileştirilmiş kalite hedefleri ile takip etmeye devam edeceğiz
ÜRÜN
SEVKİYAT AŞAMASI
30 - Elimsan'daki Gelişmelerin Takip Edilebilme Kolaylığı
32 - D33 Göre Durumu
13 - Ürün Kalitesi (Sağlamlık ve Dayanıklılık)
22 - Arıza/Bakım/Onarım Talebinin Cevaplanma Süresi
33 - Elimsan'ın Yerli Markalara Göre Durumu
0
015 - Ürünlerin Estetik Görüntüsü (Tasarımı)
16 - Gönderilen Belgelerin Yeterliliği (Kullanım Kitapçığı vb.)
0
0
0
1
ALT BAŞLIKANA BAŞLIK
ŞİKAYET GENEL ANALİZİ
İletişim problemi
E-POSTA DURUMFİRMA ADI
YURT-İÇİ MÜŞTERİ MEMNUNİYETİ DEĞERLENDİRME RAPORU/2010Domestic Market Customer Satisfaction Assessment Report
Sevkiyat Aşaması; 3
Servis; 3
Sipariş Aşaması; 2
Teklif Aşaması; 1
Elimsan Genel; 1
%
Based on production unit for Based on production unit for CB and LBSCB and LBS,,Samples are taken Samples are taken randomlyrandomly and tested with and tested with QA-R&D teamQA-R&D team
11
22
SUSTAINABLE QUALITYSUSTAINABLE QUALITY
Results are investigated andResults are investigated andfinalized in finalized in KAİZEN mannerKAİZEN manner
Follow up listFollow up list
Durability test record formDurability test record form
Special durability test caseSpecial durability test case(Our Laboratory*(Our Laboratory* has just entitled for durability has just entitled for durability
test as well from test as well from TURKAKTURKAK(*) Lightning impulse, Temperature rise test, (*) Lightning impulse, Temperature rise test,
Partial discharge, Power frequency is already in our scope Partial discharge, Power frequency is already in our scope since 2008since 2008 , ,
Switchgear Equipments &Switchgear Equipments &Electromechanical Industry and Trade Inc.Electromechanical Industry and Trade Inc.
IMPROVEMENTS in FIGURES’2012IMPROVEMENTS in FIGURES’2012
Prepared by Prepared by Quality Ass. and Env. ManagerQuality Ass. and Env. ManagerTaner KUZU – 11/08/2011Taner KUZU – 11/08/2011
SUGGESTION SUGGESTION SYSTEMSYSTEM
Kick off:Kick off:Suggestion system initiated at 01/08/2010 Suggestion system initiated at 01/08/2010
Target and current figures:Target and current figures: Kaizen target Accepted KaizenKaizen target Accepted Kaizen Status Status
20102010 140 140 301 301 Doubled the target Doubled the target20112011 220220 276 Target reached 276 Target reached20122012 190 173 Almost reached190 173 Almost reached
ITEMITEM PROFITPROFIT PICTURESPICTURESCOST: COST: 1.2801.280 K$ profit K$ profit
SCRAP:SCRAP: %39%39 scrap down in two parts scrap down in two parts
PRODUCTIVITY:PRODUCTIVITY: 204204 min. faster production min. faster production
QUALITY:QUALITY: 135135 quality kaizen implemented quality kaizen implemented
WORK SAFETY:WORK SAFETY: 5959 kaizen implemented kaizen implemented
WORKER HEALTH: WORKER HEALTH: 3333 kaizen implemented kaizen implemented
KAIZENKAIZEN
SUPPLIER SUPPLIER IMPROVEMENTIMPROVEMENT
Kick off:Kick off:Supplier QUALITY SYSTEM AUDIT initiated at 10/05/2010Supplier QUALITY SYSTEM AUDIT initiated at 10/05/2010
Target and current figures:Target and current figures:2010: 72010: 72011: 38 suppliers audited2011: 38 suppliers audited in terms of in terms of product, process, delivery product, process, delivery
assurance assurance and quality systemand quality system with 4 pages assessment formwith 4 pages assessment form
Payback:Payback:Reject Ratio decresed Reject Ratio decresed 6 times6 times in 1 yearin 1 year
Monitoring the Monitoring the supplier performance supplier performance
with with PARETOPARETO..
Defining the suppliers Defining the suppliers that should be improved that should be improved
and planning the visitand planning the visit
With With full collaboration of supplierfull collaboration of supplier, ''To do list'' for , ''To do list'' for improvements is summarized during the audit.improvements is summarized during the audit.
GENCHIGENCHIGENBUTSUGENBUTSU
81
77
57
47
3331
28
25
21 20
15
12
9 9 9 9 9 8 87 7 7
5 4 4 3 3 3 3 3 3
14
28
38
46
52
57
62
66
70
7476
7880
8183
8586
8889
90 9193 94 94 95 95 96 96 97 98 98
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
ME2 - EL7 - EL5 - EL4 - EL6 - EL11 - EL9 - EL16 - EL10 - EL3 - EL17 - EL2 - ME15 - ME6 - ME4 - KP3 - EL13 - EL14 - EL15 - ME7 - KP6 - EM4 - ME22 - ME14 - ME11 - ME10 - EL1 - ME12 - ME8 - KP1 - ME18 -0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
Seri 2
Seri 1
7 6 5 5 4 4 4 4 3 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
1218
28
37
44
51
57
63
69
75
7982
8485
8788
9091
9394
9697
99100
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
EL11
ME22
ME7
EL3 EL6
ME18
ME15
ME5
ME8
KP3 EL9
EL13EL16
EL15EL1
EM4
ME10
EL10EL17
ME9
ME6
ME14
EM1
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
Seri 2
Seri 1
PROCESSPROCESSCONTROLCONTROL
Kick off:Kick off:Process control initiated at 01/01/2011 for all units Process control initiated at 01/01/2011 for all units
Target and current figures:Target and current figures:Decrease the product failures and improve the process qualityDecrease the product failures and improve the process quality
Final control defectFinal control defect that flows out from that flows out from process failuresprocess failuresPayback:Payback:Process failures for Metal Enclosed Switchgears decresed Process failures for Metal Enclosed Switchgears decresed 8 times8 times in 6 in 6
monthsmonths. .
DECEMBER 2010DECEMBER 2010 JULY 2012JULY 2012
JIKOTEIJIKOTEIKANKETSUKANKETSU
PROCESSPROCESSCONTROLCONTROL
JIKOTEIJIKOTEIKANKETSUKANKETSU
SWITCHGEARSWITCHGEAR
CIRCUIT BREAKERCIRCUIT BREAKER
DEFECT FREE DEFECT FREE PRODUCTPRODUCT
Kick off:Kick off:Zero Defect Product project initiated at 01/05/2010 for all units. Zero Defect Product project initiated at 01/05/2010 for all units.
Target and current activities:Target and current activities:Produce defect free product at the level of %80 minimum.Produce defect free product at the level of %80 minimum.
Payback:Payback:Average defect free product ratio Average defect free product ratio increased increased 2 times2 times, from %45 to %90., from %45 to %90.Now 9 product out of 10 is Now 9 product out of 10 is DEFECT FREEDEFECT FREE
ZEROZERODEFECTDEFECT
Daily monitoring the Daily monitoring the line performance line performance with with GRAPHICSGRAPHICS..
Regular Regular preventive activity meetings between quality between quality
and production teamand production team
COST COST EFFICIENCYEFFICIENCY
Kick off:Kick off:Since February’2010, epoxy process problems have been taken intoSince February’2010, epoxy process problems have been taken intoconsideration with consideration with PDCA problem solving methodology. problem solving methodology.
Target and current activities:Target and current activities:2011 Second half %5 and reached after improving process and 2011 Second half %5 and reached after improving process and
initiating oneinitiating onePOKA YOKEPOKA YOKE solution in the line. solution in the line.
Payback:Payback:Average Average 45,5 K$45,5 K$ scrap cost down. scrap cost down. (Gain SF6 gases, disassambling cost, (Gain SF6 gases, disassambling cost,
epoxy tube)epoxy tube)
SCRAP SCRAP IMPROVEMENTIMPROVEMENT
POKA YOKE INITIATEDPOKA YOKE INITIATEDIf the resistance in the mould broken, If the resistance in the mould broken,
system automatically detectssystem automatically detects
Focus on the Focus on the BESTBEST as a as a TEAMTEAM
