Manitowoc : Apprentissage par la résolution de problème

Appren&ssageparlarésolu&ondeproblèmes

PatriceBERTHOMIER–DirecteurCentredeVérifica0onProduitsGruesàtourManitowocCranes

ZahirMESSAOUDENE–EnseignantChercheur–ECAMLyon

LeanTourLyon-28Mars2017

Apprentissage par la Résolution de Problèmes

-  Manitowoc Cranes / Centre de Vérification des Produits . P BERTHOMIER

-  Historique de l’Amélioration Continue et de la RdP au PVC . PB

-  Cas concrets de développement des capacités pour la RdP au PVC . PB

-  L’apprentissage par la RdP . Z MESSAOUDENE

-  Démarche de déploiement de la RdP au PVC . PB

ZahirMESSAOUDENE

-  EnseignantChercheurenAppren&ssageOrganisa&onneletAméliora&onCon&nue

-  SpécialisteduKaizenTeianetdel’approcheProblemSolvingPull®

-  FondateuretintervenantduMastèreSpécialisé«Managerdel’améliora&oncon&nue»

Manitowoc Cranes

Fondée en 1902 à Manitowoc (Wisconsin) 2001 : acquisition du fabricant de grues à tour POTAIN 2002 : acquisition de GROVE, fabricant de grues mobiles télescopiques 4 Marques : Grove – Manitowoc – National Crane – Potain 92 sites de production, Ventes et service après-vente dans 24 pays Capacités de levage : de 1,3T à 2 300T Applications : Construction Lourde, Commerciale & Résidentielle, Energie, Ponts & Autoroutes, Infrastructure Chiffre d’affaires 2016 : 1,6 milliards de dollars 7 000 employés

Site de production ou de service après-vente

Le PVC Grues à Tour

Le Centre de Vérification des Produits Grues à tour se partage sur 3 sites Charlieu (Loire), Lusigny (Allier) et Zhangjiagang (Chine) Sa mission est de valider des composants, mécanismes et sous-ensembles dans l’environnement de la grue (sur bancs), ainsi que les grues complètes préalablement à leur commercialisation série

Apprendre par la Résolution de Problèmes

Co-construction au PVC GAT d’une démarche d’apprentissage par la RdP Objectif : Former l’équipe à être autonome dans l’Amélioration Continuelle de sa performance afin d'obtenir les résultats attendus => Entraîner l’organisation à devenir apprenante

- Donner envie aux personnes d’apprendre et de faire - Motiver en créant un climat favorable pour inciter les personnes à

s’améliorer (les personnes au cœur de l’attention => les problèmes des personnes au cœur des attentions du Manageur) => Développer toute la ligne hiérarchique sur les 3 capacités de RdP :

- Apprendre à voir et faire émerger les problèmes, - Résoudre durablement ces problèmes, - Capitaliser sur les solutions et modes de Résolutions de Problèmes

Rangement / identification des Instruments de mesure

Développement des capacités du personnel pour la RdP

q  ANIMATION CHANTIER KAIZEN q  RESULTAT

  Emplacements de rangement et instruments non identifiés

Enregistrement des sorties non systématique

=> Instruments introuvables

  Janvier 2016

  Equipe des TE

  Visualiser l’écart entre la situation actuelle et la situation désirée

  Trouver des idées ensemble

  Prendre en compte les problèmes et les traiter

  Passer à l'action tout de suite pour conserver une motivation optimale au sein de l'équipe et vaincre les résistances au changement

q  PERFORMANCE

  Amélioration du bien-être de l’équipe

  Elimination du gaspillage

Avant Après

6h 100%

0h

Perte de tps en recherche h/sem/équipe TE

AVANT APRES ACTION

  lnstruments tracés (utilisé / en cours d’étalonnage / de réparation / de prêt)

  Outil visuel en place, simple

  Standard formalisé

Mise en place de la TPM


q  A3 DE PILOTAGE q  RESULTAT   Fiabilité des bancs d’essais,

notamment des postes "goulots" non garantie

  Arrêts des bancs d’essais pour indisponibilité de composants

  Equipements difficiles à opérer, dont l'entretien est couteux

  Pas de visuel en place pour faciliter le suivi de l'exploitation des bancs d'essais

  Identification / description des causes probables et prédiction / évaluation des dérives potentielles à venir

=> Feuille de route des actions d’amélioration à mettre en œuvre et d’observation de leurs effets

  Création des : - Fiche sécurité, - Présentation du matériel, - Standard opératoire, - Suivi maintenance / exploitation, - Gestion des pièces de rechange / outillages / pièces d'adaptation

q  PERFORMANCE

  Amélioration de l’efficience et du bien- être de l’équipe

AVANT APRES ACTION

  Tableau visuel qui permet au management, en un seul coup d’œil, de connaître le statut (normal => vert, ou anormal => rouge) de l’équipement

  Standards formalisés

EQUIPE / TEAM : J Demurger, P Daems, P Crocombette, Y Alloin, D Chapelle, P Berthomier

n°

2

4 Créer la PVP de "Suivi des bancs d'essais"56 Evaluer la méthode, modifier les Templates en fonction des retours d'évaluation de la 1ere mise en place7 Déployer la méthode sur TC408 Déployer la méthode sur T3009 Former les utilisateurs clef à la maintenance autonome (nettoyage, inspection, détection des anomalies, réglages simples)10 Déployer la méthode sur Chambre climatique et Tour d’essai du PVC CHL

11 Déployer la méthode sur l'ensemble des moyens d'essais des VS GME & AM, GMA et ES

12 Déployer la méthode sur le banc couronne GMA

13 Former l'ensemble de l'équipe de Lusigny à la méthode et aux différents documents

14 Mettre en place un outil de calcul des gains liés à l'implantation de la TPM au PVC

15 Définir support pour afficher docs liés à la TPM en ext ; matériel reçu, mise en place Tour bât & portique end HPL le 22/12/2016

16 Définir une procedure et un document de suivi des pieces à approvisionner avant l'essais

J F M A M J J A S O N D J F M A M JTemplatesBanc "pilote" TCM160

Tableau suivi d'essai sur TCM160

Main d'œuvre Matière Milieu PVP "Suivi des bancs d'essais" ValidationStd nettoyage

Formation à la maintenance non réalisée Evaluation / ModificationsTravail par habitude Problem : Déployer sur TC40

Description du problème : Déployer sur T300Former les utilisateurs clefDéployer sur Chambre climatique et Tour d’essaiDéployer sur l'ensemble des moyens d'essais

Suivi d'exploitation non formalisé Déployer sur le banc couronne GMA Suivi de maintenance non formalisé Pièces de rechanges non gérées Former l'équipe de LSY Pas de suivi des pièces d’adaptation et des outillages Pièces d'adaptation et outillages non gérés Mise en place d'outil de calcul des gains de la TPMPas de Standard de nettoyage Définir un support pour l'affichage en extérieur

Pas de Standard opératoire Procedure et document de suivi des pieces à approvisionner avant l'essais

Méthode Matériel

5 Pourquoi ? - 5 Why ? Amélioration / Follow-up actionsPourquoi / Why ?

Pourquoi / Why ?

Pourquoi / Why ?

Pourquoi / Why ?

Pourquoi / Why ?

2017PlanningAction 1Action 2

Action 4Action 5Action 6Action 7Action 8Action 9

Action 10Action 11Action 12Action 13

Action 19

Action 17Action 18

Action 14Action 15Action 16

Date de clôture :- 5P à mener par Peggy sur le problème des membrures de MRH indisponibles au délai planifié de démarrage de l’essai => Fait ; suivi efficacité prévu mars 2017- Le mat indiqué sur le std et nécessaire au nett.du TCM doit être dispo. => Fait- Mettre en place un document d’enregistrement du nettoyage selon la fréquence indiquée au standard => Fait- Deplacer les templates (version electronique) dans un dossier accesible à tous => Fait - Dossier : \FR-Test_Fields\1 Essai en cours\3 - SUIVI D ESSAI

Amelioration continue

Vérification / Effect confirmation

Analyse / Root-cause analysis

Au PVC Towers France, les essais sont réalisés sur "bancs d’essais".73% de leur valeur d'immobilisation est amortie.La gestion du matériel associé n’est pas formalisée au risque d'être contraint d'arrêter les bancs pour indisponibilité de composants. Aucun visuel n'est en place pour faciliter le suivi de l'exploitation des bancs d'essais.

Afin de garantir la fiabilité des bancs d'essais et gagner en efficacité, il est nécessaire de construire une démarche Total Productive Maintenance et ainsi :- éliminer les causes principales de pertes (pannes, changement de série et réglages, arrêts mineurs, ralentissement, pertes de qualité, redémarrage)- concevoir des équipements plus faciles à opérer, plus fiables, dont l'entretien soit le moins couteux possible.

Florian

Jérémy

Jérémy

Pascal

Peggy / Florian

Action 3

2016

FlorianJérémy

SITUATION ACTUELLE / CURRENT CONDITION

FUTURE CONDITION / OBJECTIF - TARGET STATEMENT

David & Yves

PVC Team

Créer le standard de nettoyage JérémyJérémy

Afin de conquérir de nouveaux marchés et contribuer à l'atteinte de l'objectif de la Ligne de Produits (74% du Chiffre d'affaires généré par les NPD à partir de 2018), nous devons améliorer l'efficience de notre processus de Développement des Nouveaux Produits et réduire son Lead Time.Nous devons avoir la garantie que les équipements d'essais du PVC sont fiables, notamment les postes "goulots".

Actions (Sécurisation immédiate ? Si oui, précisez) Pilote

1

Jérémy

Peggy

Les mettre en place sur un banc "pilote" (TCM160 & groupes hydraulique associés) Jérémy

Créer les Templates de chaque document (Fiche sécurité, Présentation du matériel, Std opératoire, Suivi maintenance et d'exploitation, Gestion des pièces de rechange, outillages et pièces d'adaptation)

Jérémy

3 Mettre en place le tableau visuel de suivi d'essai permettant au mgt de connaître en un coup d'œil, le statut du banc et de l'essai en cours (sur TCM160)

Jérémy/Peggy

CONTEXTE / DESCRIPTION & BACKGROUND PLAN D'ACTIONS / EXECUTION & COUNTERMEASURES

A3 TITRE / Title : Construire la TPM au sein du PVC Towers France PILOTE : J DemurgerOWNER : P Crocombette

MISE A JOUR : 6 Janvier 2017UP DATE D²ECLDQ0077-01

Bancd'essainon fiable

Mise en place de la réunion d’équipe quotidienne TOP5


q  CO-CONSTRUCTION DE L’OUTIL DE COLLABORATION

q  RESULTAT   Standard de réunion inadéquat

  Superviseurs mal à l’aise pour lancer leurs équipes

  Des paroles… Aucun support visuel

  Inefficience et perte de temps à la prise de poste quotidienne

=> Accompagnement des Superviseurs à être des animateurs de l’Amélioration Continue et à rendre leurs équipiers acteurs

q  PERFORMANCE

  Amélioration du bien-être des Superviseurs / équipe et de l’efficience

AVANT APRES ACTION

  Rituel de management à la prise de poste instauré, installant l’équipe dans une relation professionnelle

  Aide aux TL à manager leurs équipes

  Visualisation des plannings hebdomadaire / quotidien

  Standard formalisé

…pourlaRésoluHondeProblèmes,passeparl’appropriaHondel’appren&ssagedescapacitésprofessionnellesenfoncHondedifférentesnaturesdeproblèmes

L’apprenHssageparlaRésoluHondeProblèmes•  Quelstypesdeproblèmes?

•  Quelestleniveaud’appren6ssageselonletypedeproblèmes?

4Typesdeproblèmes

Remarqués Découverts

DéterrésCréés

Problèmesditsremarqués=

Capacitéàvoirlesécartsentreunesitua&ondésiréeetunesitua&onréelle

Problèmesditsdécouverts=

Capacitéàiden&fier&décriredescausesprobablesnonévidentes

Problèmesditsdéterrés=

Capacitéàimaginer,prédireetévaluerlesdérivespoten&ellesdelasitua&ondanslefutur

Problèmesditscréés=

Capacitéàproposerl’évolu&ondustandardactueldanslesensposi&f

L’appren&ssageparlaRésolu&ondeProblèmes=

DéveloppementpersonneletamélioraHonconHnuedescapacitésprofessionnelles

1.  ProblèmesremarquésèProblèmesdécouverts

2.  ProblèmesdécouvertsèProblèmesdéterrés

3.  ProblèmesdéterrésèProblèmescréés

???

3dimensionsdansla

Résolu&ondeProblèmes

Développementd’idées

Implémenta&ond’ac&ons

Percep&ondeproblèmes

Développementdelacapacitéàobserver,voir,décrireetFORMALISERlesproblèmes

DéveloppementdelacapacitéàCONCEVOIRdessoluHonsSIMPLES(lesenscommunestsouventcequiestNECESSAIRE)

DéveloppementdelacapacitéàCONSTRUIRElasoluHonetOBSERVER

leseffets

L’évaluaHondel’apprenHssage•  Quellescompétencesàévaluer?

•  Commentlesévaluer?

Manager Opérateur

«J’échangeavecmesopérateurssurleursac0onsdeRésolu0ondeProblèmesafindecomprendreleurdémarcheetsavoir

s’ilsapprennentquelquechose»

«J’exprimemesidéesetmesac0onsàl’aidedu

ques0onnementdumanageretj’enprofite

pourluifaireunretourd’expériences(leschosesposi0veset

cellesqu’ilfaudraitaméliorer»

Leques&onnementpourcomprendrelaréalitéduterrainenRésolu&ondeProblèmes

Anima&onEspacedediscussionRetoursconstruc&fs

-  EvaluerlamaturitédeRésolu0ondeProblèmes-  Capitaliserlesexpériences(connaissancesetcompétences)pourle

développementindividuel

QUOI?

POURQUOI?

COMMENT?

Rou&neManagériale

d’appren&ssage -Résolu0ondeProblèmes-appren0ssagereçu-performanceobtenue

Capacitéderésolu0onenautonomie

Unerou&nemanagérialepourévaluerlamaturitédesindividusenappren&ssage

delaRésolu&ondeProblèmes

Débutant intermédiaire Avancé

Effetdel’implémenta&on

del’ac&on

Développementd’idées

Percep&onetiden&fica&ondu

problème

1

1

1

Accompagnementparl’améliora&oncon&nuedelaqualitédeRésolu&ondesProblèmesparl’entraînementdansletravailréel

1

1

1

1

1

1

Phase1

Phase1

Phase2

Phase2

Phase3

Phase3

Unestratégiequiconcilieappren&ssage&Organisa&on(dumodeproblemsolvingPUSH

aumodeproblemsolvingPULL)

STRA

TEGIED’APP

RENTISSAG

EContenudutravail,de

l’organisa&onetdescondi&onsmanagériales

TravailréeldelaRésolu&ondeProblèmes

Acquisi&ondecompétencesenRésolu&onde

Problèmesindividuellesetd’améliora&oncon&nuecollec&ves

Changementd’organisa&on

del’appren&ssag

e

Evalua&ondel’appren&ssage

Appren&ssageparetdansletravail

Retoursd’expériences

Retoursd’expériences

A

B

C

D

Créer un cadre de travail clair, le communiquer Démarche de déploiement au PVC Grues à Tour

Communication de la Stratégie

PVC Grues à tour - Stratégie : c

a.  Les outils de la Résolution de Problèmes sont utilisés de façon régulière, à tous les niveaux (Manageur, Team Leader, Opérateur), afin de réduire les opérations non créatrices de VA et traiter les irritants identifiés

b.  Construire l’organisation protégeant son environnement dans laquelle chacun a sa place, s’y sent bien et en sécurité

c.  Améliorer l’efficience du PVC et ainsi assurer sa prospérité en : ü  ne réalisant que ce qui est juste nécessaire et suffisant pour

assurer la livraison à ses clients de produits fiables et conformes à leurs attentes (SEQDC)

ü  réduisant son Lead time

XAugmenter l’efficacité du processus de vérification des produits et composants / S'assurer que l'ensemble des problèmes découverts soient pris en compte

X C L C C C L L

X Améliorer notre capacité à planifier les essais X C L C L L

X X X Co-construire la culture de l'Amélioration continue X L C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C

XStandardiser / Optimiser nos méthodes de validation des produits et composants avant leur commercialisation afin de réduire le Lead time de la phase 4 du processus NPD

X C L C C L L

X Développer les compétences / Organiser des formations croisées / Suivre le plan de formation du personnel

X C L C C C C L L

X Renforcer la sécurité dans nos méthodes de travail X C L C C C C C C C C C C C C C L C C C C C L C C

X Attirer les talents X C L C L L

Am

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n sé

curit

é

2016 - 2017

Fondamentaux du plan de carrière construits + E

tapes d'évolution clé partagées + R

ichesse de nos métiers

comm

uniquée

RIR

+ SM

S + audits d'autoévaluation 5S

Ressources actuelles évaluées et besoins en

compétences nouvelles définis + P

lan de formation

construit

Leadtime G

3 => G4 du process N

PD

+ % P

lans de Test reçus au passage G

2 + % D

E reçues au passage G

3 + N

b de DE

réalisées + Nb de P

VP

développées + A3 TP

M

Feuille de route et plan de managem

ent du changement

construits + 4 chantiers pilote (A3M

) animés

Ponctualité passage G

ate 4 + On Tim

e completion rate of

Test Requests + P

lannings PV

C ZJG

/ PV

C LS

Y

coordonnés

Taux de réclamations clients + M

TBF, C

SI N

PD

, Cdes

NP

D enregistrées après G

6, Warranty cost + C

ost avoidance + P

VC

dépenses ops

Patrice BERTHOM

IERPascal CRO

CMBETTE

Christine FAYJérém

y DEMURG

ERG

uy CHATELIERPatrick CO

MBARET

Peggy DAEMS

Olivier ALQ

UIERAdrien DAG

NIAUXThibaud LAURETTIFlorian CHALARDFrédéric RENAUDFranck STRENGJulien M

ARION

Nicolas NEVERS

Yves ALLOIN

Sylvain RIVOLLIER

Patrice BASJacques LYO

NNAISBruno PO

YETDenis LAM

BOEUF

David CHAPELLEBertrand M

ELINANDNathalie Chavrier

X Employés motivés X L Leader du Projet

X Bien être au travail => Qualité des essais => Respect des délais => Juste coût des essais X C Contributeur

X Savoir / Savoir faire / Besoins du PVC anticipés pour construction du futur PVC / Interactions efficientes avec les fonctions support X

X Réactivité / Maîtrise, réduction du temps consacré aux essais X

X X XManagement visuel permettant à l'équipe de bien faire son travail / Détection rapide de tous les "signaux faibles" qui indiquent qu'on risque de ne pas tenir les objectifs / Autonomie de l'équipe en RdP

X

X Agilité et efficience dans la planification des essais / Fourniture de la bonne information, au bon moment X

X Accroîssement de notre capacité à créer de la valeur pour nos clients et à satisfaire leurs besoins X

Correlation

Correlation

Correlation / Contribution

Correlation

Team members

Accountability

Team members

Créer un cadre de travail clair, le communiquer

Communication de la Stratégie,

des objectifs annuels

Tactique d’apprentissage de l’AC et de la RdP


X C L C C C L L




X C L C C L L


X C L C C C C L L



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2016 - 2017




comm

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Olivier ALQ

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Nicolas NEVERS

Yves ALLOIN

Sylvain RIVOLLIER


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X



Correlation

Correlation


Correlation

Team members

Accountability

Team members


Cartographie des flux de valeur

Ecriture et communication des processus



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X C L C C L L


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2016 - 2017




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Accountability

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Constitution de l’équipe



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Visualisation des plannings



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Team members

Accountability

Team members

Suivi de l’évolution des ICP

Créer un cadre de travail clair, le communiquer Tactique d’apprentissage de l’AC et de la RdP

Créer un cadre de travail clair, le communiquer Tactique d’apprentissage de l’AC et de la RdP

Mise en place de l’espace de Management Visuel

1- Apprendre à voir et faire émerger les problèmes, sur le terrain en faisant participer les personnes

ü  Apprendre à voir ce qui ne se voit pas => Ecouter pour obtenir les faits, Poser des questions pour comprendre et produire des idées, Reformuler et synthétiser

ü  Capturer les irritants / formaliser les écarts dans la performance ü  Cause racine évidente (Pbs dits remarqués) => Action / Pilote / Délai de réalisation

définis en TOP5 - Tenir les engagements pris ü  Cause racine non évidente…

La Résolution de Problèmes opérationnelle

2- Former aux priorités

ü Gain économique / Difficulté d’éradication de l’irritant - Fréquence d’apparition


3- Former aux outils de la Résolution de Problèmes afin de réduire les opérations non créatrices de VA et éradiquer durablement les irritants identifiés

ü  Chaque niveau hiérarchique forme le niveau inférieur ü  Méthode TWI ü  Pour identifier les causes racines du problème => 5 Pourquoi (Découvrir le problème)

Feuille de route pour construire les actions d’amélioration à mettre en œuvre et observer leurs effets => A3 Saut rapide de performance => Kaizen

3- Former aux outils de la Résolution de Problèmes afin de réduire les opérations non créatrices de VA et éradiquer durablement les irritants identifiés

ü  Chaque niveau hiérarchique forme le niveau inférieur ü  Méthode TWI ü  Pour identifier les causes racines du problème => 5 Pourquoi (Découvrir le problème)

EQUIPE / TEAM : P Crocombette, P Berthomier, J Demurger, G Chatelier

n°1 Réaliser VSM process global NPD et définir rôle services support pour les délivrables attendus à chaque phase du process NPD2 5P "Moyens de mesure et composants introuvables"3 5P "Outils introuvables"4 A3F TPM, « Fiabilisation des équipements d’essai »5 Planifier pour 2016 l'écriture des Standards opératoires de mise en œuvre des essais (PVP)6 Rédiger le Standard d'écriture des Plans de Tests ; écriture PVP à planifier en 20177 RdP "Préparation des essais"8 RdP "Déplacements sur le terrain d'essai des TE et monteurs" ; puis audit VMAC9 RdP "Planification transport livraison support d'essai"

10 RdP "Réactivité contacts Eng"11 RdP "NQ R&D - Problème technique conception prototype => Design bon du 1er coup"

J F M A M J J A S O N D

Main d'œuvre Matière Milieu VSM5P instr5P out

Problem : TPMDescription du problème : PVP PlanningPVP

PVP Plan TestRDP prep essaisRDP deplct => S3 2017RDP transpRDP contact EngRDP NQ R&D

Méthode Matériel

5 Pourquoi ? - 5 Why ? Amélioration / Follow-up actionsPourquoi / Why ? Les moyens de mesure sont parfois introuvables ? 2015-12-025PMoyensdemesureintrouvables.xlsxx

Pourquoi / Why ? Les outils sont parfois introuvables ? 2015-12-025POutilsintrouvables.xlsxxPourquoi / Why ? Les priorités changent-elles ?

Pourquoi / Why ?

Pourquoi / Why ?

Pascal

MISE A JOUR : 7 décembre 2016UP DATE

PILOTE : P CrocombetteOWNER : P Berthomier

Actions (Sécurisation immédiate ? Si oui, précisez)

PascalPascal

Pascal

Afin de conquérir de nouveaux marchés et contribuer à l'atteinte de l'objectif de la Ligne de Produits (74% du Chiffre d'affaires généré par les NPD à partir de 2018), nous devons améliorer l'efficience de notre processus de Développement des Nouveaux Produits et réduire son Lead Time

PiloteEric / Patrice

PascalPascal

JérémyJérémy

A3 TITRE / Title : Standardiser / Optimiser les méthodes de validation des produits et composants avant leur commercialisation

CONTEXTE / DESCRIPTION & BACKGROUND PLAN D'ACTIONS / EXECUTION & COUNTERMEASURES

SITUATION ACTUELLE / CURRENT CONDITION

FUTURE CONDITION / OBJECTIF - TARGET STATEMENT

Analyse / Root-cause analysis (Voir AC1)

Leadtime Gate 3 => Gate 4 du process NPD(% Plans de Test reçus au passage Gate 2 ; % Demandes d'Essais reçues au passage Gate 3)

PlanningAction 1Action 2Action 3

- LT actuel du processus NPD = 2 à 3 ans- La phase 4 (essais standards sur prototypes) est l'étape goulot du processus NPD- LT moyen de la phase 4 = 15 mois

- 1ère étape: Réduire de 15 à 12 mois le temps dédié à la réalisation des essais standards sur prototypes Le projet Large MDTC dont la phase 4 est planifiée Q3 2017 => Q4 2018 servira de référence (G0 passée le 29 Oct 2015)

- 2ème étape: A l'horizon 2019, réduire à 10 mois le temps dédié à la réalisation des essais standards sur prototypes

Vérification / Effect confirmation

Action 4Action 5Action 6Action 7Action 8Action 9Action 10Action 11

Date de clôture :- Report du mois de mars au mois de juillet de la clôture du 5P "Outils introuvables" à cause du planning des essais à réaliser au PVC ; sans incidence sur les autres actions planifiées- Debrief chaque début de semaine en Top5 meeting sur les irritants de la semaine écoulée

10

D²ECLDQ0077-01

March 2016

NewModels PlandeTestreçuaupassageGate2

NbDEreçuesaupassageGate3

NbDEreçuesaupassageGate4

%DEreçuesaupassageGate3

LeadtimePhase4(nbmois)

OUI 15 65 23% 23

NON 3 30 10% 10

OUI 39 122 32% 11

FIRE C OUI 0 24 0% 12

NON 0 34 0%

NON 0 23 0%

NON 0 16 0%

NON 4 50 8%

NON 0 23 0%

NON 0 3 0%

NON 0 2 0% 24

NON 0 21 0% 11

NON 15 6

OUI 3 6

19% 15

OKNOK

MR 418

IgoT130

IgoM14

FIRE B

CCS MDT PTO

MR 608

MR 618

2C auto MLS

CABLIFT

27

29

CCS MDT MLS

Gate passéeGate non passée

Moyenne

23

16

MCH 120

CCS MD MLS

75 HPL

LTPhase4troplongde3mois


Actions Resp. Délai

Pourquoi? CAUSETECHNIQUEGrandsboulons

Grandsboulonsnonlivrés

Pourquoi?

Délainontenu

Pourquoi?Commandepasséeen

retard

Pourquoi?Manquedesuivides

besoins

Pourquoi? Fournisseurnerespectepasledélai

Pourquoi?Pasd'outildesuivivisueldesétapesduprocessdepréparationdesessais

GuyChatelier DéjàappliquéAttentionaudélai

global

Pourquoi?

CAUSETECHNIQUEEcrous

Ecrousnonlivrés

Pourquoi?CommandeCHLlivrée

incomplète

Pascal

Pourquoi? Oublidepasserlacommandesupplémentaire

àSPC

Pourquoi?Manquedesuivides

besoins

Pourquoi? Pasd'outildesuivivisueldesétapesduprocessdepréparationdesessais

Pourquoi?

Pourquoi?

Pourquoi?

Pourquoi?

2 2

2 2

2

Leçonsapprises: Nonrécurrencedepuisle:

Leresponsabledel'essainomméanticipelesbesoins(instruments,composants,piècesd'adaptation,etc.)pourassurerledémarragedel'essaiàladateconvenue

Chaquetechnicien+

Pascalsibesoinappros

spécifiqueouinfrastructure+ChristineAppros

standard

S29/2016présentationàl'équiped'untableaumisenplacedansle

bureautechniqueDocument

supportàfinaliserpourS36

Florianexpérimenteà

partirdeS29pouressaispoulies,généralisationàpartirdeS36

Définirleproblème Analysedes"5POURQUOI?"

Grandsboulonsetécrousmanquantsàl'assemblagedes

couronnes

AffecterlaDEàunresponsabledel'essai

Unsupportvisuelpermetauresponsabledel'essaietaumanagementdesuivrelesétapesdepréparationdesessais

Quandest-ilapparu?1juin2016Aumomentdel'assemblagedescouronnes Commenta-t-ilétédétecté?Lesécrousetgrandsboulonsnécessairesàl'assemblagedescouronnessontmanquants

Combiendepièces,delotssont-ilsconcernés?100grandsboulonscommandésenexterne150écrouscommandéseninterne=>retardd'1moisdudémarragedel'essai

Date:22juin2016Miseàjour:21Juillet2016CrocSecteur:PVCLUSIGNY

Quil'adétecté?FranckStreng/FlorianChalard

Quoi?Quelestleproblème(photos,schéma,échantillons…) Oùa-t-ilétégénéré?Al'atelier

Lemontagedubancd’essaidelacouronneGMAestinterrompu=>Extensionauproblème:Anticiperlapréparationpourdémarraged'unessai

4- Ecrire et communiquer les Standards de RdP ü Auditer régulièrement pour identifier les écarts, mettre à jour les Stds et les améliorer => passer des Problèmes dits remarqués / découverts aux Problèmes dits créés

5- Fixer les ICP et suivre leur évolution

ü  SEQDC, en corrélation avec les objectifs généraux ü  Pour vérifier l’atteinte des résultats attendus ü  Vert / Rouge => Pareto des causes => Action / Pilote / Délai


6- Capitaliser sur les solutions et modes de RdP ü  Selon le modèle de pensée PDCA

7- Evaluer les compétences pour la RdP et les développer ü  Mettre en place la routine managériale d’évaluation de la maturité de l’équipe / de chacun

de ses membres en apprentissage de la RdP => Matrice de compétences ü  Evaluer par la qualité de la RdP sur le chantier mené / Performance de la zone améliorée

ü  Entraîner de façon régulière l’équipe pour accroître le niveau de maturité des personnes dans la RdP (tous les niveaux : Manageur, Team Leader, Opérateur => raccourcir les circuits de décision), afin de réduire les opérations non créatrices de VA et qu’à terme, les personnes évaluent elles-mêmes les Standards et les améliorent

6- Capitaliser sur les solutions et modes de RdP ü  Selon le modèle de pensée PDCA

7- Evaluer les compétences pour la RdP et les développer ü  Mettre en place la routine managériale d’évaluation de la maturité de l’équipe / de chacun

de ses membres en apprentissage de la RdP => Matrice de compétences ü  Evaluer par la qualité de la RdP sur le chantier mené / Performance de la zone améliorée


Ques&ons/Réponses

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Manitowoc : Apprentissage par la résolution de problème