The 8 The 8 WASTEWASTE

Identifikasi 8 Pemborosandi area kerja

By : R. Iman Satriyo Wibowo

ObjectiveObjective• Mengerti apa Pemborosan (waste).• Mampu / dapat mengidentifikasi

Pemborosan (waste) di line produksi• Menghasilkan beberapa ide tentang

bagaimana untuk menangani pemborosan (waste)

• Mengubah cara kita dengan melihat pekerjaan yang kita lakukan

AgendaAgenda• Tujuan dari Lean Manufacturing• Tentukan nilai dan pemborosan

(waste)• Bagaimana pemborosan (waste)

diciptakan?• Tinjau 8 jenis Pemborosan (waste)• Bagaimana kita dapat

mengidentifikasi dan mengatasi pemborosan (waste)

• Recap

Apa Lean Manufacturing ?Apa Lean Manufacturing ?• Optimalisasi nilai dalam proses

produksi sehingga kita memiliki kemampuan untuk membuat persis apa yang dibutuhkan, ketika dibutuhkan dan dalam quantity yang dibutuhkan oleh pelanggan.

• Identifikasi tanpa henti dan penghapusan pemborosan dari proses produksi sehingga kita dapat mengirim sesuai pada tingkat permintaan pelanggan

Bagaimana Lean akan membantu Bagaimana Lean akan membantu kita ?kita ?

• Mengurangi Waktu menunggu untuk pelanggan (customers) dengan menghilangkan pemborosan dari sistem kami

• Mengurangi frustrasi dengan menghapus hambatan untuk melakukan pekerjaan kita

• Mendorong semua orang untuk terlibat dalam meningkatkan proses

• Meningkatkan kepuasan pelanggan• Secara optimal memanfaatkan sumber daya

dan juga memenuhi kebutuhan pelanggan kami

Apa nilainya ?Apa nilainya ?• Sebuah pengukuran nilai dari produk,

atau layanan, dari pelanggan (customers) berdasarkan itu kegunaan dalam memuaskan kebutuhan pelanggan (customers)

• Suatu kegiatan, proses atau operasional yang mengubah produk dari satu bentuk ke bentuk lainnya untuk mendapatkan lebih dekat dengan spesifikasi pelanggan

• Ini adalah sesuatu yang pelanggan bersedia untuk membayar

Apa Waste ?Apa Waste ?• Setiap aktivitas yang menambah biaya atau

waktu tetapi tidak menambah nilai• Mengkonsumsi lebih banyak sumber daya

(waktu, uang, ruang, dll) dari yang diperlukan untuk memproduksi barang atau jasa, yang diinginkan oleh pelanggan

• Pure Pemborosan : Tindakan yang bisa dihentikan tanpa mempengaruhi pelanggan

• Insidental Pemborosan : Tindakan yang perlu dilakukan didasarkan pada bagaimana sistem yang sekarang beroperasi tapi tidak menambah nilai

The 8 Types of The 8 Types of WasteWaste

1. Transportation2. Inventory3. Motion (Operations)4. Waiting5. Over Processing6. Over Production7. Defects / Quality8. People’s Skills

1. Transportation1. Transportation• Dua atau tiga penanganan, bergerak masuk

dan keluar dari area penyimpanan dan gudang

• Material dapat rusak jika itu bergerak terlalu banyak

• Tidak ada nilai tambah dan sering digunakan untuk mendapatkan penyimpanan yg lebih ekstra & keluar dari prosedure

Penyebab umum :•Ekstra Persediaan•Poin retensi sebelum dan sesudah operasional.•Jarak yang berlebihan / jauh antara operasional (layout)•Keterampilan tunggal fokus operasional

2. Inventory2. Inventory• Membutuhkan orang, peralatan dan ruang untuk menghitung,

transportasi, menyimpan dan memeliharanya• Jika kita tidak mendapatkan order materi akan menjadi usang,

dan dibuang• Persediaan sering digunakan untuk membantu

menyembunyikan pemborosan lainnya

Penyebab umum:•Over Production•Layout peralatan yg tidak bagus•Changeover yang panjang•Defective, atau barang yang jadi pertanyaan•Kecepatan produksi yang tidak serasi (mismatched)

Inventory Hides WasteInventory Hides Waste

Sea of Inventory

Long Transportation

CommunicationProblems

MachineDowntime

EmployeeAvailability

Poor Scheduling

QualityProblems

LineImbalance

LongSetups

Supplierissues

HouseKeeping

EmployeeAvailability

Finished Goods

Raw Materials

Reducing Inventory Uncovers Reducing Inventory Uncovers Opportunities to Improve,Opportunities to Improve,

Opportunities That Must Be Opportunities That Must Be Addressed!Addressed!

Poor Scheduling

LongSetups

Long Transportation

CommunicationProblems

MachineDowntime

EmployeeAvailability

QualityProblems

LineImbalance

Supplierissues

HouseKeeping

EmployeeAvailability

3. Motion3. Motion• Berjalan tanpa bekerja (jauh dari

workstation)• Mencari alat, bahan atau informasi• Mencapai, membungkuk atau gerakan yang

tidak perlu karena tidak ada 5S atau layout tempat kerja

• Proses tidak dirancang dengan karyawan ada di dalamnyaPenyebab umum:

•Layot workstation yang kurang bagus•Operasional yang terisolasi•Penggunaan alat / tool bersama•Kelelahan karena banyak gerakan•kemacetan workstation

4. Waiting4. Waiting• Operator menunggu mesin untuk

menjalankankan cycle oparasional.• Mesin menunggu untuk operator• Menunggu part, instruksi, persetujuan,

informasi, pemeliharaan, keputusan ...

Penyebab umum:•Tingkat produksi tidak serasi (mismatched)•Layout yang tidak bagus.•Mesin breakdown•Kurang dikelola / di managed

5. Over Production 5. Over Production • Menyediakan proses dengan lebih dari yang

dibutuhkan untuk memenuhi kebutuhan pesanan, cepat dan lebih cepat daripada yang dibutuhkan, menyebabkan hampir semua jenis pemborosan

• Ini adalah pemborosan terburuk dari semua, karena membantu penyebab yang lain

Penyebab umum:Memproduksi lebih dari yang dibutuhkan untuk menebus kehilangan hasil (yield)Schedule produksi dengan permintaan forecastChangeover yang panjang atau menghindari changeover menyebabkan produksi banyak besar

6. Over Processing6. Over Processing• Melakukan lebih dari yang diperlukan untuk

menghasilkan produk secara efektif berfungsi• Langkah konfigurasi exstra tambahan, over

spesifikasi proses, langkah-langkah proses extra tambahan

Penyebab umum:•Kurangnya standar kerja atau proses•Peralatan dirancang yang berlebihan•Proses tidak diperbarui dengan perubahan teknologi•Kurangnya problem solving yang efektif

7. Defect7. Defect• Bahan yang rusak atau Defect• Biaya memeriksa defect• Menanggapi keluhan pelanggan• Mengulanglang atau re-inspeksi bahan NC

Penyebab umum:•Penekanan pada pemeriksaan hilir; product NC diteruskan•Kurangnya standar kerja•Material handling (transportasi)•Proses desain / peralatan (equipment)

8. People’s Skill8. People’s Skill• Karyawan dipandang sebagai sumber tenaga kerja

saja, tidak dilihat sebagai ahli proses yang benar• Orang mengatakan apa yang harus dilakukan, dan

meminta untuk tidak berpikir• Karyawan tidak terlibat dalam mencari solusi, peluang

untuk meningkatkan proses kami tidak terjawab

Penyebab umum:•Manajemen tidak melibatkan karyawan dalam pemecahan masalah•Pekerjaan yang didefinisikan secara sempit dan harapan•Manajemen sekolah tua, hubungan pekerja

Bagaimana Pemborosan / Waste Bagaimana Pemborosan / Waste Sana?Sana?

• Lupa untuk mengubah solusi ketika kita mengubah proses

• Gagal untuk memahami mengapa kita melakukan sesuatu dengan cara tertentu, sehingga kami terus melakukan seperti itu bahkan jika pembatasnya telah dihapus

• Membangunnya menjadi proses kita• Akar penyebab masalah tidak ditangani

atau solusi bantuan band diimplementasikan

Bagaimana kita menemukan Bagaimana kita menemukan Pemborosan?Pemborosan?

• Cari nilai tambah pekerjaan, segala sesuatu yang lain adalah pemborosan

• Pergi ke GENBA dan melihatnya Mengamati proses kami seolah-olah Anda tidak

tahu itu Berbicara dengan operator sehingga Anda dapat

memahami mengapa kita melakukan hal-hal dengan cara yang kita lakukan Apa operasi sekitar? Mengapa perlu?

• diagram spaghetti Memetakan aliran bahan pada tata letak pabrik Mengidentifikasi titik-titik penyimpanan,

transportasi, dll

• memperkenalkan Menerapkan one piece flow ke proses dan

pemborosan akan muncul ke permukaan• Memiliki sikap yang benar

Pemborosan cukup sulit untuk ditemukan ketika anda ingin menemukannya, jika kita tidak ingin mencari pemborosan itu, akan mustahil untuk membasmi itu dan menghapusnya

Bagaimana kita menemukan Bagaimana kita menemukan Pemborosan?Pemborosan?

Pemborosan - bagian sederhana ...Pemborosan - bagian sederhana ...Menjadi mudah Menjadi mudah

dilihat !dilihat !(setelah kita tahu apa itu)(setelah kita tahu apa itu)

Real Tantangan ...Mengetahui bagaimana yang benar

Singkirkan!

Bagaimana kita Bagaimana kita Hapusnya ?Hapusnya ?

• Semua lean tools di design untuk menghilangkan dan mengidentifikasi pemborosan

• 5S• Standard Work• Quick Changeovers / Change over time• Mistake Proofing / Pokayoke• Kanban• One Piece Flow• Kaizens

RECAPRECAP

Nilai yang ditetapkanNilai yang ditetapkanAktivitas nilai tambah• Mengubah atau bentuk materi atau informasi• Pelanggan / customer menginginkannya• Dilakukan dengan benar pertama kalinya

Pemborosan insidental• Tidak ada nilai yang diciptakan, tetapi yang dibutuhkan karena

teknologi saat ini• Tidak ada nilai yang diciptakan, tetapi diperlukan karena

pemikiran saat• Tidak ada nilai yang diciptakan, tetapi dibutuhkan karena

keterbatasan proses• Tidak ada nilai yang diciptakan, tetapi yang dibutuhkan pada saat

prosesLimbah murni• Mengkonsumsi sumber daya tetapi tidak menciptakan nilai

bagi pelanggan / customers• Bisa dihentikan dan akan terlihat ke pelanggan

Apa Lean Manufacturing?Apa Lean Manufacturing?

• Optimalisasi nilai dalam proses kita sehingga kita memiliki kemampuan untuk membuat persis apa yang dibutuhkan, ketika dibutuhkan, dalam jumlah yang dibutuhkan oleh pelanggan kami

• Identifikasi tanpa henti dan penghapusan pemborosan dari proses kita sehingga kita dapat mengalir pada tingkat permintaan pelanggan

Terima KasihTerima KasihSelamat Bekerja

& Mulailah mengidentifikasi

pemborosanDi area kerja anda