SOP TSF2_tmp.xlsx

  • Upload
    el

  • View
    240

  • Download
    0

Embed Size (px)

Citation preview

13026MANUFACTURING INSTRUCTIONS

Item ProdukPENGESAHANVersiTanda TanganDeskripsi

KemasanJabatanProd. Spv.Prod. MgrTS MgrFact. MgrQuality MgrNABesarBatchInisialSejarahTanggal

.........................................................................................................., No.Batch : Paraf

1MIXINGYA ( )- Ruang Mixing bersih, label bersih terlampir.- Suhu/ Tekanan : ................ C/ ................ Pa Syarat: 20-26C/ 22-30 Pa, bila di luar batas persyaratan laporkan ke atasan (supervisor).Mesin ................ dalam keadaan bersih, label bersih terlampir.- Hanya bahan baku & dokumen untuk batch yang sedang dikerjakan berada di ruang Mixing.- Operator memakai sarung tangan dan masker. .

Tanggal dan jam mulai : .....

.

Jam MulaiJam SelesaiCatatan.

.

Jam MulaiJam SelesaiCatatan.

Jam MulaiJam SelesaiCatatan.

Jam MulaiJam SelesaiCatatan.

.

.

Jam MulaiJam SelesaiCatatanAktual kecepatan homomixer : ..... rpm.

Jam MulaiJam SelesaiCatatanAktual suhu : ..... C.

Operator I :.

Operator II :.

Tahap mixing telah dilaksanakan, manufacturing instructions telah diisi denganParaf Supervisor :.lengkap dan benar.

Dokumen dan produk ruahan dinyatakan memenuhi persyaratan

Tanggal: .......................................................................................

Paraf: ....................................................... (Compliance Manager)

2FILLINGYA ( )- Ruang Filling bersih, label bersih terlampir.- Suhu/Tekanan: ................ C/ ................ Pa Syarat: 20-26C/ 22-30 Pa, bila di luar batas persyaratan laporkan ke atasan (supervisor). Mesin ............... bersih, label bersih terlampir.- Hanya massa siap filling & dokumen untuk batch yang sedang dikerjakan berada di ruang Filling.- Operator memakai sarung tangan dan masker. .

ID (nomor batch): BN (Lihat halaman pertama M.I Header)ED: ED (Lihat halaman pertama M.I Header)HET: RP (Lihat halaman pertama M.I Header).(Catatan : Tulisan HET tidak diterakan pada Alu Tube)

Contoh coding telah diperiksa, hasil benar.Paraf Supervisor :.

Tempelkan contoh 2 pcs alu tube kosong yang sudah dicoding (tampak ID, ED dan HET) pada bagian bawah halaman

manufacturing instructions ini.

Tanggal: ..Jam Mulai: ..Jam Selesai: ..Hasil (pcs): ..Paraf Operator: ..Catatan: . ..

Tahap filling telah dilaksanakan, manufacturing instructions telah diisi denganParaf Supervisor :.lengkap dan benar.

3CODING & PACKING

CODINGYA ( )- Ruang coding bersih, label bersih terlampir.- Mesin coding dalam keadaan bersih, label bersih terlampir.- Hanya bahan kemas & dokumen untuk batch yang sedang dikerjakan berada di ruang coding..

1.Lakukan pengkodean doos dengan ketentuan :

ID (Nomor Batch): (Lihat halaman pertama M.I Header)MD: (Lihat halaman pertama M.I Header)ED: (Lihat halaman pertama M.I Header)HET: HET RP (Lihat halaman pertama M.I Header).

Contoh coding telah diperiksa, hasil benar.Paraf Supervisor :.

DESKRIPSIDoosIdentitasMesin yang digunakanTanggalJam MulaiJam SelesaiHasil Baik (pcs)Sampel untuk Batch Record (pcs)Paraf OperatorCatatan :

2.Tempel 1 pcs doos yang sudah dicoding dan diparaf supervisor pada lampiran contoh kemasan dan coding.

PACKINGYA ( )- Jalur kemas bersih, label bersih terlampir.- Hanya produk ruahan, bahan kemas & dokumen untuk batch yang sedang dikerjakan berada di. jalur kemas.

PACKING INSTRUCTION

Jam MulaiJam SelesaiHasil (pcs)Sampel QC/IPC(pcs)Paraf OperatorCatatan :

4REKONSILIASI BAHAN KEMAS

Bahan KemasDiterimaDipakaiSisa BaikRusak% Batas Reject Maks% Reject% Batas Rekonsiliasi% RekonsiliasiAlu tube3.099.0 - 101.0Leaflet3.099.0 - 101.0Doos3.099.0 - 101.0Master Box5.0100.0.

Bahan kemas rusak telah dimusnahkan :Tanggal: .Oleh (produksi): .Paraf: .Mengetahui (Spv/IPC): .Paraf: .

5REKONSILIASI PRODUK

No.DESKRIPSIJUMLAHSATUAN1Jumlah Teoretispcs2Tambahan (dari batch lain)pcs3Jumlah Total (1 + 2)pcs4Dikirim ke Gudangpcs5Sampel Pertinggalpcs6Rusakpcs7Yield batch = [(4 + 5)/3] x 100%%Batas Yield Batch : .......8Yield ke GOJ = (4/3) x 100%%.

Jika % Yield Batch berada di luar batas, lakukan investigasi dengan form Action Request.

Seluruh tahap telah dilaksanakan, manufacturing instructions telah diisi denganParaf Supervisor :.lengkap dan benar.Paraf Prod. Manager:.

&",Italic"&10&K000000DIS-FORM-RND-927 (Rev.04) eff.date 01 Sept 2012&"Arial1"&10&K000000Hal. &Pdari&N